[实用新型]浸出车间无线防爆电控柜

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程油料浸出后，湿粕溶剂油脱除工序中的防爆专用技术领域。

背景技术：

食用油脂浸出过程就是利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中的特性，并借两者之间相互扩散的作用而进行的一种制油方法。在化工单元操作中叫萃取或提取，它实质上是一个物质传递过程，所得混合油利用溶剂(挥发性物质)与油脂(不挥发性物质)的沸点的不同进行蒸发、汽提，使溶剂变成蒸汽并与油脂分离而得到浸出毛油，溶剂蒸汽经过冷凝和冷却，回收以后继续循环使用；粕内含有一定量的溶剂，对其进行干燥处理、并回收其中溶剂，得到干粕。浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性；浸出法制油是易燃易爆的生产。

浸出制油是目前较先进的制油方法，具有出油率高，加工成本低，劳动生产率高等优点；但采用的是6号溶剂油。按照国标《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，6号溶剂油属于II类A级T3组爆炸性物质；根据规范要求，浸出车间级外围均划为爆炸性气体环境2区；在正常生产运行时，一般不可能出现爆炸性物质环境；或者即使出现也只是短时间存在的爆炸性气体混合物环境。故浸出车间的所有电器设备的选择必须满足2区的防爆等级，一般选用隔爆型的、增安型、本质安全型的；其他电器元件宜采用相应的防爆型，确保电器故障而产生的火花与外界可燃性气体接触而引起爆炸。目前大部分油脂加工厂，浸出车间的电控柜采用防爆型的；由于浸出车间的控制室必须车间隔离，故控制室到防爆型电控柜的距离很远；所需要的电线、电缆数量很多，其电器接头也多；造成防爆注意事项难度大，容易引起事故的发生。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品浸出车间无线防爆电控柜，针对上述浸出车间6号溶剂油属于II类A级T3组爆炸性物质；容易产生爆炸性气体混合物环境，因电器故障而产生的火花与外界可燃性气体接触而引起爆炸带来经济损失及其他人身安全隐患。通过对电控柜全密封的结构调整和改变控制信号采集的传输方式，可解决上述问题。

浸出车间无线防爆电控柜，包括箱体、箱体法兰、一号紧固螺栓、二号紧固螺栓、散热凸台、支腿、无线发射接收模块、信号转换模块、强电电器控制器、盖板、散热片、一号密封垫、二号密封垫、天线密封接口、强电输入密封接口、强电输出密封接口。电控柜通过4件支腿固定在车间的墙体上，箱体内部上侧板设有天线密封接口、箱体内部下侧板设有强电输入密封接口、强电输出密封接口；箱体内部底板上设有无线发射接收模块、信号转换模块。箱体底板开有长方形的方口，散热凸台从方孔中间穿过与箱体底板之间设有一号密封垫，通过一号紧固螺栓进行固定。散热凸台与散热片设置成整体，采用散热较快的铝制材料；强电电器控制器设置在散热凸台上，强电电器控制器在工作时产生的热量传递到散热片上，然后排到箱体之外。由于散热凸台与箱体底板之间设有一号密封垫，强电电器在工作时产生的热量不会传递给箱体。箱体法兰与盖板通过二号紧固螺栓进行固定。

当组装时，先将散热凸台通过一号紧固螺栓固定在箱体底板上；在箱体底板上安装无线发射接收模块、信号转换模块，将强电电器控制器安装在散热凸台上。将箱体固定在车间的墙体上，天线传输线从天线密封接口穿入连接到无线发射接收模块上，强电的输入、输出线分别从强电输入密封接口、强电输出密封接口穿入后，匹配的接到强电电器控制器上。然后采用石棉绳进行密封，将盖板与箱体法兰通过二号紧固螺栓进行固定。接通电源后，便可通过无线遥控器控制浸出车间的所有电器的启动和关闭。

通过上述结构的设置，使浸出车间设备的开启和关闭，有可能产生的火花，封闭在电控柜里；所产生的热量通过散热片排出。避免了车间火灾的发生，提高了安全性能，同时通过遥控使操作更方便，达到了适应市场经济发展的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为浸出车间无线防爆电控柜的正面结构示意图，图2为浸出车间无线防爆电控柜的侧面结构示意图。

如图1所示：

箱体1、    箱体法兰2、    散热凸台3、    无线发射接收模块4、支腿5、    强电电器控制器6、    信号转换模块7、    盖板8、强电输入密封接口9、    一号紧固螺栓10、    散热片11、    一号密封垫12、天线密封接口13、  二号紧固螺栓14、  二号密封垫15、  强电输出密封接口16。

具体实施方式：