[实用新型]一种金属粉末脱脂烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空热处理设备领域，尤其是用于金属粉末注射成形的真空脱脂烧结炉。

背景技术

金属粉末脱脂烧结炉是一种具有真空脱脂和真空烧结功能的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的金属粉末脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可以避免炉体内被脂类物质污染，清理时只需清理脱脂箱，产品中的脂类物质主要是成型剂。现有真空脱脂烧结炉存在的不足是脱脂不能一次完成，一次脱脂率低，即脂类物质除了通过脱脂管道被抽出的一次脱脂之外，往往需要二次脱脂即打开炉体再次对炉体进行脱脂清理，操作复杂，加工效率低。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属粉末脱脂烧结炉存在的不足，提供一种结构新颖，一次脱脂率高，加工效率高的金属粉末脱脂烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置和脱脂装置；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上；烧结炉内设有出气管，出气管上端处于炉膛内，出气管下端处于炉体外；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管的进口端连接出气管，第一阀门安装在脱脂管与出气管的连接处；沿脱脂管的进口至出口方向集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连。

作为优选，第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部。

作为优选，脱脂管上的多个纹管减震器包括第三波纹管减震器、第四波纹管减震器和第五波纹管减震器，第三波纹管减震器处于第一脱脂管上，第四波纹管减震器处于第二脱脂管上，第五波纹管减震器处于第二脱脂罐与防回水箱之间的脱脂管上。

作为优选，脱脂管上的多个纹管减震器还包括第六波纹管减震器，第六波纹管减震器处于防回水箱和水环式真空泵之间。

采用了上述技术方案的一种金属粉末脱脂烧结炉，抽真空装置的作用是在烧结之前将烧结炉的炉体内抽真空，提高烧结的效率。通过出气管、脱脂管和水环式真空泵将炉膛内的脂类物质和杂质抽出，并通过收集桶和过滤箱完成收集和过滤，一次脱脂率达到99.98％。综上所述，该金属粉末脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的示意图。

图2：本实用新型实施例中烧结炉与抽真空装置的结构示意图。

图3：本实用新型实施例中烧结炉与脱脂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示一种金属粉末脱脂烧结炉，包括炉座2、固定在炉座上的烧结炉1，烧结炉上连接有抽真空装置5和脱脂装置6。

烧结炉1内设有出气管，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外。