[实用新型]粮油压榨过程中的余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮油压榨过程中的余热回收系统，主要应用于豆粕蒸脱及预榨工段中的余热回收，以降低此工艺中的蒸汽能耗，减少正己烷及粉尘的排放,减少CO2排放的节能环保系统。

背景技术

我国的粮油加工的过程中，在大豆压榨工艺中需使用大量的蒸汽加热空气，通过热空气的吹扫来使豆粕脱水，其废热空气直接排放室外。在大豆的预榨和豆粕蒸脱工段中都有类似的情况。

此类工艺系统中存在着如下不足：

（1）           生产成本

在大豆压榨过程中，其中有一个工序是豆粕蒸脱。根据大豆所含水份的高低需要80---120度不同温度的热风去吹扫来蒸脱水份，带有大量水份及少量溶剂还挟杂粉尘的80度左右的废气直接排入了大气。

在榨油厂的生产成本中，蒸汽的能耗成本就占了45%，压榨每吨大豆需14.7kg蒸汽。

（2）           环境问题

1. 在整个生产过程中，始终不断有带着60---80度左右温度的废气排入大气中，增加了自然环境的热量，形成热污垢；

2. 废气中还带有大量的水蒸汽和少量溶剂，对周围环境造成污垢；

3. 经过蒸脱机使豆粕脱水后的废气，尽管是通过旋风分离器将豆粕粉尘脱除，但还有少量粉尘被挟带在废气中排放出系统。

所以此废气的排放，对于其周围的环境造成污垢，使得系统所吸入的新风有污垢，对其生产系统及设备造成不利的影响。

（3）           设备问题

  气排放给周围环境造成的污垢，使得系统风机的吸入新风相对湿度较大，还带有微量的正己烷和粉尘。

粉尘会粘结在蒸汽加热器上，时间一长会在管壁上形成污垢，使得传热系数下降，加热器换热效率下降，增加蒸汽的使用量，最终增加生产成本；所以在实际使用中，运行人员会用水去冲洗换热器，不但浪费了水资源还会加快换热器的腐蚀，缩短换热器的使用寿命，也增加了生产成本。

处于气液两相的正己烷会对设备产生腐蚀。当吸入的新风中含有微量的溶剂液滴，经过加热器被加热气化成气体时，此时的正己烷其腐蚀性最大，所以对碳钢的蒸汽加热器造成一定的腐蚀，也就会缩短其使用寿命。

如果蒸汽加热器被腐蚀造成蒸汽泄漏，操作人员又没有及时发现，蒸汽就会进入空气侧从而会增加空气的湿度，对豆粕干燥形成不利的因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的粮油压榨过程中的余热回收系统，使用该余热回收系统进行粮油压榨，能有效实现余热回收，降低生产能耗及设备更换成本，达到节能、环保的目的。

按照本实用新型提供的技术方案：一种粮油压榨过程中的余热回收系统，特征在于：包括换热器，在所述换热器前部设置新风进口，在换热器的后部设置新风出口，新风进口通过管道与新风风机的出风口相连接，新风出口通过管道与蒸汽加热器的进口相连接，所述蒸汽加热器的出口与豆粕蒸脱机进气口相连通，豆粕蒸脱机的出口连接有循环风管，所述循环风管上沿着出风方向依次设有旋风分离器、第五温度计，循环风管末端通过三通连接有过滤风管、排气风管，所述过滤风管与换热器的热风进口相连通，并在过滤风管沿进风方向依次连接有过滤器风阀、自动清洗过滤器、第六温度计，换热器的热风出风口通过循环管道与排气风管相连通，所述排气风管上设有排气风阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器包括换热器本体，所述换热器本体一端连接有检修门，并在所述检修门上设置检修孔，所述检修门的回转中心形成新风进口；所述换热器本体另一端的中心形成热风进口，对应于所述热风进口的顶面设有新风出口；所述换热器本体顶面设有热风出口，在换热器本体底部设有若干排水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动清洗过滤器顶部设有检查口，在自动清洗过滤器一侧设有带刮板视镜，在自动清洗过滤器上与带刮板视镜相对一侧设有两个喷淋水管，在两个喷淋水管之间的水管上设有过滤网，所述自动清洗过滤器上还设有两个送水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动清洗过滤器通过过滤器进风口、过滤器出风口连接于过滤器风管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器底部设有排水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述新风风机与换热器之间管道上连接有第一温度计。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器与蒸汽加热器之间管道上设有第二温度计；所述蒸汽加热器与豆粕蒸脱机之间设有第三温度计；所述豆粕蒸脱机的出口管道上连接有第四温度计。