[实用新型]一种液体助剂注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体注入用的装置，特别指一种用于橡胶和塑料领域双螺杆反应挤出工艺中的液体助剂注入装置。

背景技术

目前，国内橡塑行业内双螺杆反应挤出设备采用的液态助剂注入方式一般采用失重式计量和常压或负压注入的方式。这种注入方式的精确度较高，但显著地缺点是失重型计量称投资较大，一般的都在20万元以上，另外要求注入段的压力最好是负压。这样，对双螺杆设备的螺杆组合提出了相当苛刻的要求，同时，给实际操作带来了很大的难度，稍有波动，就会导致主入口堵塞而必须停机清理，因而造成大量的原料浪费和能源浪费。因此，这样的注入方式，要求有非常苛刻的操作环境和相当敬业的操作工人，尽管如此，停机损失依然难以避免。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种通过设置的注入口自动密封装置有效防止液体反串的液体助剂注入装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括与注入泵连接的助剂注入端和与挤出机连接的注入筒体的液体助剂注入装置，其注入筒体内部与助剂注入端之间设置有注入口自动密封装置；

所述注入口自动密封装置包括一端固定在注入筒体内壁的弹簧，和设置在弹簧另一端的单向钢珠，其中对应单向钢珠装配的助剂注入端内端面设计为与单向钢珠配套的圆弧面，单向钢珠通过弹簧作用与圆弧面接触密封注入口，与圆弧面分离液体助剂注入。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型结构简单、直观、操作方便、经济效率高。因为整体结构更加简单，使得操作更加简单可靠、对生产变化的适应性也大幅度提高，对工人的责任心要求也没有那么苛刻，因而，系统的稳定性大幅度提高，直接表现在设备的停机率大幅度降低，经济效益显著。按普通因注入头平均停机次数统计，每次统计损失（重新加热电量损失约160kw；开机等外料损失0.3吨；循环水和工厂风损失不计；产能损失未计入；维修费用损失未计入）超过2100元；备注：塑料每吨正品和等外品价格损失约6000元，电价为0.7元/度。采用本实用新型后的新的系统，平均因此停机次数降低至1次/月，因此减少的损失每年超过17.64万元。

本实用新型使得注入系统运转更加平稳。因为大幅度减少开停机次数，因开停机导致的产品质量波动几率大幅度降低，产品整体稳定性得到改善。同时更加高效，减少用员；因为系统简单高效，操作直观，因而不需要安排操作人员抽时间值守在计量系统，对提高工作效率，减少用员有积极意义。

本实用新型防止反串的注入装置，可以实现注入系统在1-2MPA正压下正常工作，同时使得注入系统流程得到精简，并有效解决了橡塑行业中液态原注入方式的投资较大、操作环境苛刻、频繁停机等难题，大幅度降低等外品率，较大地提高了产品稳定性和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型工作状态结构示意图。

图2是本实用新型非工作状态结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括与注入泵连接的助剂注入端1和与挤出机连接的注入筒体2，其中注入筒体2内部与助剂注入端1之间设置有注入口自动密封装置；

所述注入口自动密封装置包括一端固定在注入筒体2内壁的弹簧3，和设置在弹簧3另一端的单向钢珠4，其中对应单向钢珠4装配的助剂注入端1内端面设计为与单向钢珠4配套的圆弧面5，单向钢珠4通过弹簧3作用与圆弧面5接触密封注入口，与圆弧面5分离液体助剂注入。

本实用新型所述的助剂注入端1设置在注入筒体2的一端并开有助剂注入口6，注入筒体2的另一端开有助剂出口7；液体助剂通过注入泵作用由助剂注入口6进入并压迫注入口自动密封装置使单向钢珠4离开助剂注入口6，液体助剂进入注入筒2内再由助剂出口7送至挤出机；液体助剂停止给入，注入口自动密封装置的弹簧3带动单向钢珠4自动回位顶住圆弧面5密封助剂注入口6。所述的助剂注入端1螺纹连接在注入筒体2的一端。所述的注入筒体2的进口端为直筒宽口径、出口端为渐窄锥形口径，助剂注入端1及其助剂注入口6设置在宽口径端，助剂出口7设置在窄口径端。所述的注入筒体2的宽口径端外壁设置有紧固面8和螺纹9，其中紧固面8设置在助剂注入端1与注入筒体2连接端，螺纹9设置在另一端。

本实用新型的结构原理：