[实用新型]一种对打包带进行反复弯曲试验的手动器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，属于打包带检测设备技术领域。

背景技术

钢制打包带是进行卷板使用的包装材料，为了防止在卷板打包时出现断带现象，要对使用的打包带的物理性能进行检测，以了解打包带是否满足使用要求，其中一项物理试验为反复弯曲试验，目前专业反复弯试验机价格需每台单价40万。由于企业的打包带试验的目的是检测进厂的打包带产品是否合格，检测数量有限，不属于大批量连续性试验，购买专用设备成本太高，有必要研发一种能够对打包带进行反复弯曲试验的手动器具。为了保证试验结果准确，这种手动器具应该达到《GB/T25820-2010包装用钢带》和《GB/T235-1999金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法》两个标准的技术要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，这种器具能够对厚度小于或等于3mm的金属薄板和薄带进行反复弯曲试验，而且使用方便，出结果快速。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，它包括上夹具、下夹具和顶丝，上夹具、下夹具分别由两块夹板和两块侧挡板焊接而成，两块夹板为长方形，板面平行相对，两块侧挡板焊接在两块夹板的两侧，两块夹板的宽度与受试金属薄板的宽度相匹配，两块夹板之间的间隙与受试金属薄板的厚度相匹配，在一侧夹板的板面上有顶丝孔，顶丝孔的螺纹与顶丝相匹配，在上夹具的顶端焊接有横向的手柄。

上述对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，所述上夹具和下夹具的一侧夹板板面上的顶丝孔分别为两个，两个顶丝孔上下排列，两个顶丝孔分别位于夹板板面的长度方向的1/3和2/3位置，顶丝孔的直径为10-12mm。

上述对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，所述下夹具的两块夹板的板面上端厚度方向为半圆形截面，半圆形截面的半径为3mm。

上述对打包带进行反复弯曲试验的手动器具，所述上夹具的两块夹板的板面下端内侧边缘沿着宽度方向为45度斜面，两块夹板的下端内侧的45度斜面相对。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的下夹具紧固在台钳上，将受试金属薄板插入下夹具和上夹具中，用顶丝顶紧，握住上夹具顶端的手柄使上夹具相对下夹具进行弯曲摆动，即可进行反复弯曲试验。本实用新型具有结构简单、占用空间小、即插即用、装卸方便、简单易学、制作简单、造价低廉等优点，符合国标的一切技术要求，可以代替专业反复弯试验机，适用于批量不大的试验样品的反复弯曲试验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：上夹具1、下夹具2、夹板3、侧挡板4、顶丝孔5、手柄6、半圆形截面7、45度斜面8、受试金属薄板9。

具体实施方式

本实用新型由上夹具1、下夹具2和顶丝组成。

图中显示，上夹具1、下夹具2分别由两块夹板3和两块侧挡板4焊接而成。两块夹板3为长方形，板面平行相对，两块侧挡板4焊接在两块夹板3的两侧，两块夹板3的宽度与受试金属薄板9的宽度相匹配，两块夹板3之间的间隙与受试金属薄板9的厚度相匹配。使用时，受试金属薄板9插入到上夹具1、下夹具2的两块夹板3和两块侧挡板4之间形成的空腔中。

本实用新型的一个实施例的夹板3采用两块厚度为6mm、宽度为40mm、长度为150mm的厚钢板作为夹板面；两块长度为150mm、宽度为16mm、厚度为2mm的薄钢板作为侧挡板4，；两块夹板3之间留有4mm空隙。

图中显示，上夹具1、下夹具2的一侧夹板3的板面上有顶丝孔5，顶丝孔5的螺纹与顶丝相匹配。夹板3板面上的顶丝孔5分别为两个，两个顶丝孔5上下排列，两个顶丝孔5分别位于夹板3板面的长度方向的1/3和2/3位置，顶丝孔5的直径为10-12mm。顶丝拧进顶丝孔5后能顶到另一侧夹板3的内侧板面，以便很牢固的夹紧受试金属薄板9。

图中显示，在上夹具1的顶端焊接有横向的手柄6。

本实用新型的一个实施例采用直径为20mm长度为130mm的铁管。

图中显示，下夹具2的两块夹板3的板面上端厚度方向为半圆形截面7，半圆形截面7的半径为3mm，作为弯曲半径。

图中显示，上夹具1的两块夹板3的板面下端内侧边缘沿着宽度方向为45度斜面8，两块夹板3的下端内侧的45度斜面8相对。45度斜面8可以防止上夹具1弯曲90度时夹板3下端卡住下夹具2。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，先将下夹具2紧固在于台钳上，将试样插入到下夹具2里，根据试样长短选择用1/3位置或2/3位置的顶丝孔5，用顶丝顶住受试金属薄板9的试样，将试样夹紧。将上夹具1插入到露出的打包带试样上，上夹具1和下夹具2之间留有1mm-2mm间隙，同样根据试样露出部分长短选择用1/3位置或2/3位置的顶丝孔5，用顶丝顶住试样，将试样夹紧。握住手柄6，开始向一侧弯曲到90度水平位置，再回到垂直位置，为1次弯曲，再沿相反方向弯曲到90度水平位置，再回到垂直位置，为2次弯曲，如此重复弯曲试验，直到标准规定试验停止，卸下试样，查看表面有无裂纹。