[实用新型]一种连续制备钒氮合金的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金制备技术领域，特别是一种连续制备钒氮合金的设备。

背景技术

钒氮合金是一种新型、优质的炼钢添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30～40%，进而降低了成本。

但目前钒氮合金的生产受到工艺和设备限制，其产量和成本一直比较高，例如目前市场上常用的加热炉设备，生产时需要一炉一炉的进行加热烧制，由于受到了加热时间的限制，其生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连续式生产、投资少、产量高、连续制备钒氮合金的设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连续制备钒氮合金的设备，它包括立式炉体、顶部进料仓和连续自动出料装置，所述的立式炉体由沿从上到下方向依次连通的预热段、煅烧段和冷却段组成，预热段沿从外到里的方向依次为耐高温填充层和耐高温浇筑炉衬，煅烧段由沿从上到下方向依次连通的上部煅烧段和下部煅烧段组成，上部煅烧段和下部煅烧段在垂直方向上的长度相当，上部煅烧段沿从外到里的方向依次为感应线圈、耐高温填充层、耐高温浇筑炉衬和碳质内衬，下部煅烧段沿从外到里的方向依次为感应线圈、耐高温填充层和耐高温浇筑炉衬，冷却段沿从外到里的方向依次为冷却套、耐高温填充层和耐高温浇筑炉衬，冷却套上设置有冷却水进口和冷却水出口，立式炉体的煅烧段上设置有热电偶测温仪和红外测温仪，顶部进料仓设置于立式炉体的顶部，且顶部进料仓的出料口连通立式炉体的炉腔，顶部进料仓上部的侧壁上设置有连通顶部进料仓内部空间的出气口，立式炉体的下端通过管路连接连续自动出料装置，位于连续自动出料装置末端的出料通道内设置有辊齿式出料装置，自动出料装置的末端还连接有出料管，出料管的出料端与成品车的进料口连接，立式炉体的底部设置有用于向立式炉体内部鼓入氮气的氮气进气口。

所述的热电偶测温仪和红外测温仪设置于煅烧段的上部煅烧段。

本实用新型具有以下优点：本实用新型以五氧化二钒或三氧化二钒与石墨为原料，制成球状物料后，加入中频感应炉中，在氮气氛15～18m³/h，升温1350～1550℃，经过立式中频感应加热炉的预热段、煅烧段、冷却段，进行充分氮化、碳化还原反应后，实现了连续不断的在炉顶加入球状坯料，在底部出料口连续不断的制取出合格的钒氮合金。

本实用新型为连续式生产，运行可靠性高，产品一致性好；操作简便，维修速度快，大幅节约维修费用和维修时间，大修一次不超过24小时；成品车可储存1吨产品，车与出料口用卡扣压紧密封，每班更换一次成品车，不需频繁移动，确保了系统密封。更换时，将密封阀关闭对出料口进行密封。

本实用新型设备紧凑简单、生产流程短，节省电能，较现有的推板窑、隧道窑及类似的立式窑炉等具有投资大幅减少、生产效率大幅度提高、氮化与碳化时间明显缩短优点，可大幅降低生产成本，因此，非常适合工业化、规模化生产要求，且投资少，产量高，达到3吨/天，真正实现了连续生产，物料在炉膛内下移速度达到30毫米/分钟。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-顶部进料仓，2-连续自动出料装置，3-预热段，4-煅烧段，5-冷却段，6-耐高温填充层，7-耐高温浇筑炉衬，8-上部煅烧段，9-下部煅烧段，10-感应线圈，11-碳质内衬，12-冷却套，13-冷却水进口，14-冷却水出口，15-出气口，16-密封罩，17-辊齿式出料装置，18-出料管，19-密封压紧卡件，20-成品车，21-氮气进气口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：