[实用新型]用于制作摄像头缓冲垫片的模具及模切机有效
| 申请号: | 201420319161.2 | 申请日: | 2014-06-16 |
| 公开(公告)号: | CN204019635U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
| 发明(设计)人: | 邹礼龙 | 申请(专利权)人: | 深圳市西盟特电子有限公司 |
| 主分类号: | B26F1/44 | 分类号: | B26F1/44;B26D7/18 |
| 代理公司: | 深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙) 44325 | 代理人: | 朱业刚 |
| 地址: | 518118 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 制作 摄像头 缓冲 垫片 模具 模切机 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种用于制作摄像头缓冲垫片的模具及模切机。
背景技术
目前,摄像头缓冲垫片的制作工艺为胶板模具/蚀刻模具一次成型,需要对缓冲垫片内孔废料进行排废,一种方式是通过人工捅孔,将缓冲垫片内孔的废料去除,但是由于摄像头缓冲垫片都是大规模批量生产的,这种通过人工将各缓冲垫片内孔的废料一一去除的工艺,不仅需要大量工时,同时造成人工成本过高;另一种方式是通过圆刀模具对缓冲垫片内外孔分开套位来实现排内孔废料,但是圆刀模具结构复杂、价格昂贵,且若缓冲垫片尺寸有所改变,其圆刀便不能继续使用。
实用新型内容
针对前述现有的缓冲垫片内孔废料去除方式成本高昂等问题,本实用新型提供一种用于制作摄像头缓冲垫片的模具。
本实用新型实施例提供一种用于制作摄像头缓冲垫片的模具,包括基板、第一支撑板和第二支撑板;
所述基板的上表面设有一排落料通孔和一排环形凹槽,各所述落料通孔上均装有一锥形中空切刀,所述锥形中空切刀与所述环形凹槽一一对应;
所述锥形中空切刀的顶端圆的半径小于底端圆的半径;
所述环形凹槽的内环圆半径与所述锥形中空切刀的顶端圆的半径一致;
所述第一支撑板和所述第二支撑板分别固定在所述基板的下表面的左右两侧。
其中,所述基板的左侧、所述第一支撑板分别对应设有第一支撑板安装螺孔,通过第一支撑板安装螺钉与所述第一支撑板安装螺孔的配合,将所述第一支撑板固定在所述基板的左侧;
所述基板的右侧、所述第二支撑板分别对应设有第二支撑板安装螺孔,通过第二支撑板安装螺钉与所述第二支撑板安装螺孔的配合,将所述第二支撑板固定在所述基板的右侧。
其中,任意相邻的两个所述锥形中空切刀之间的距离与任意相邻的两个所述环形凹槽之间的距离相同。
其中,所述基板的厚度为6毫米,所述第一支撑板和所述第二支撑板的高度为16毫米。
其中,所述锥形中空切刀的高度为2毫米。
本实用新型实施例还提供一种用于制作摄像头缓冲垫片的模切机,包括上模板、下模板和上述任一项所述的模具;
所述第一支撑板和所述第二支撑板均与所述上模板固定连接。
本实用新型实施例提供的用于制作摄像头缓冲垫片的模具,其第一支撑板和第二支撑板可通过双面胶固定在模切机的上模板上,模切机的上下移动进而带动整个模具上下运动,模具的环形凹槽可向下对缓冲垫片的原材料冲压形成缓冲垫片的环形圈,锥形空心切刀顶端圆半径小于底端圆半径,其顶端圆可用于切割摄像头缓冲垫片内孔废料,顶端圆与底端圆之间的空心腔可以用于收集容纳切除掉的废料,从而实现对摄像头缓冲垫片的自动排废,并且由于该模具结构简单,其生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于制作摄像头缓冲垫片的模具的正面的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的用于制作摄像头缓冲垫片的模具的背面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语 “连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种用于制作摄像头缓冲垫片的模具。如图1和图2所示,该模具包括基板1、第一支撑板2和第二支撑板3。
基板1的上表面设有一排落料通孔13和一排环形凹槽12,各落料通孔13上均装有一锥形中空切刀11,锥形中空切刀11与环形凹槽12一一对应。
锥形中空切刀11的顶端圆11a的半径小于底端圆的半径。锥形中空切刀11的底端圆连接落料通孔13。环形凹槽12的内环圆11a半径与锥形中空切刀11的顶端圆11a的半径一致。
第一支撑板2和第二支撑板3分别固定在基板1的下表面的左右两侧。具体地,基板1的左侧、第一支撑板2分别对应设有第一支撑板安装螺孔14,通过第一支撑板安装螺钉与第一支撑板安装螺孔14的配合,将第一支撑板2固定在基板1的左侧。基板1的右侧、第二支撑板3分别对应设有第二支撑板安装螺孔,通过第二支撑板安装螺钉与第二支撑板安装螺孔的配合,将第二支撑板3固定在基板1的右侧。
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