[实用新型]一种新型抛丸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理领域，特别是一种高速弹丸抛出设备。 

背景技术

抛丸器是抛丸机的核心部件，在铸件处理过程中抛出弹丸，通常呈叶轮体，弹丸进入进丸仓后，随电机的转动通过分丸仓直接流入抛丸叶片抛出，随机的抛出弹丸，不能定量均匀的抛出弹丸，易造成铸件受撞击不均匀，因此，需要一种新型的抛丸器能够定量的抛出弹丸，使铸件均匀的受到撞击。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的抛丸器，能够定量的抛出弹丸，使铸件均匀的受到撞击，提高铸件处理的精度。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型抛丸器，包括机壳，机壳内部设有进丸仓、分丸仓和分丸叶，所述进丸仓和分丸仓呈圆筒状，进丸仓位于分丸仓的内部，所述进丸仓与分丸仓交接面有圆形通孔，所述分丸仓外侧设有若干个分丸叶，所述分丸叶呈弯曲槽状，所述分丸叶弯曲槽通过通孔与所述分丸仓连通，所述分丸仓内设有分丸槽，所述分丸槽与分丸仓上的通孔相连，所述机壳内还设有电机，电机转子头部通过一连杆与所述分丸仓相连。 

进一步地，所述进丸仓与一进丸管相连，所述进丸管设在所述机壳的外部。 

    进一步地，所述电机和进丸管分别在进丸仓或分丸仓的两侧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分丸槽定量的获取弹丸，传送至分丸叶抛出，在一定的速度下抛出的弹丸数量一定，从而保证了铸件受到撞击的均匀受力，提高了抛丸处理的精度，保证了铸件的工艺水平。 

附图说明

图1是本实用新型一种新型抛丸器整体结构示意图； 

图2是所示抛丸器的仓内连接结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机壳，2、进丸仓，3、分丸仓，4、分丸叶、5、分丸槽，6、电机，7、连杆，8、进丸管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括： 

一种新型抛丸器，包括机壳1，机壳1内部设有存储弹丸的进丸仓2、分离弹丸的分丸仓3和抛出弹丸的分丸叶4。所述进丸仓2和分丸仓3呈圆筒状，进丸仓2位于分丸仓3的内部，所述进丸仓2与分丸仓3交接面有圆形通孔，弹丸可通过圆孔从进丸仓2进入分丸仓3。所述分丸仓2外侧设有若干个分丸叶4，所述分丸叶4呈弯曲槽状，所述分丸叶4弯曲槽通过通孔与所述分丸仓3连通，所述通孔处位于分丸仓内设有分丸槽5，弹丸由分丸仓3进入分丸槽5，再通过通孔进入分丸叶4。所述机壳1内还设有电机6，电机转子头部通过一连杆7与所述分丸仓3相连，电机6带动分丸仓3转动分丸。所述进丸仓2与一进丸管8相连，所述进丸管8设在所述机壳1外部，弹丸由进丸管8进入进丸仓2。所述电机6和进丸管8分别在进丸仓2或分丸仓3的两侧。

下面具体介绍所述新型抛丸器的工作过程：弹丸由进丸管8放入，进入进丸仓2，再有进丸仓2进入分丸仓3，在电机的带动下，分丸仓3转动，弹丸被分到各个分丸槽5再进入分丸叶4，在电机的转动下弹丸由分丸叶4被抛出。 

在电机一定的转速下，弹丸被定量的分配到分丸槽5并进入分丸叶4被抛出，均匀的撞击在铸件上，使铸件均匀的受到处理，提高了铸件的抛丸工艺，增强了铸件表面的精细程度。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。