[实用新型]一种烟花组装机的隔料置入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械，尤其是涉及一种烟花组装机的隔料置入装置。

背景技术

烟花产品中的盆花通常由多个烟花筒先连接成筒排，若干筒排的烟花筒再相互粘接组装成整体，并用胶带对烟花筒整体进行捆扎加固，CN102538597A公开了一种烟花组装机实现了烟花组装的机械化生产。

消费者偏爱燃放花束大的，整体面积大的盆花，实现盆花面积增大有两种途径，一是将单个的烟花筒的内径做大和增多填装的烟火药，二是增加单组盆花的烟花筒数量，这种方式既增大了生产成本，也不利于安全环保，为了满足消费者的需求，某些盆花产品在成排的烟花筒之间放入泡沫隔层，通过拉长各排烟花筒之间的距离以实现整体盆花面积的增大，现有的烟花组装机械中不能实现该置入泡沫隔层的工序，只能通过手工操作，导致烟花组装过程的生产效率低。 

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型提供一种烟花组装机的隔料置入装置，这种烟花组装机的隔料置入装置解决了将泡沫隔层放入单排烟花之间的机械化生产的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟花组装机的隔料置入装置，所述的隔料置入装置包括固定在烟花组装机主机架上的料框和推料部件，推料部件包括接料框和推料驱动件，推料驱动件与接料框连接，推料驱动件往返作水平运动，将接料框内的隔料推出放置在成排的烟花筒上方。

所述的接料框为区字型空心框，接料框前端开口。

所述的料框为两个，对应设置在接料框两侧的上方，所述的接料框内设有两根料杆，将接料框分隔成左右两道料槽。

所述的接料框尾端对应料槽的向外延伸位置设有两根阻料杆。

所述的料框驱动件为驱动气缸。

所述的料框驱动件为电机。

所述的料框与烟花组装机主机架上的送料装置连接。

所述的料框设有隔料阻止机构。

本实用新型的有益效果在于：实现了烟花组盆工序中将泡沫隔层放入成排烟花之间的机械化生产，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为隔料置入装置实施例1的结构示意图。

图2为实施例1组装烟花筒置入隔料后的主视图。

图3为隔料置入装置实施例2的结构示意图。

图4为实施例2组装烟花筒置入隔料后的主视图。

图中，1、料框；2、隔料；3、气缸；4、支架；5、烟花筒；6、接料框；7、阻料杆；8、步进电机；9、料槽；10、料杆。

具体实施方式

实施例1、如图1，图2所示，本实用新型一种烟花组装机的隔料置入装置，料框1通过支架4固定在烟花组装机的主机架上，区字型空心的接料框6安装在料框1的下方对应位置，接料框6的开口前端对应着成排的烟花筒5，步进电机8与接料框6连接。

烟花组装机启动开始工作，将隔料2块状泡沫放入下料框1内，隔料2落入接料框6的框内，步进电机8推动接料框6向前移动到烟花组装机工作台面上的单排烟花筒5的上方，因接料框6是空心的，接料框6整体移动到单排烟花筒5的上方时，隔料2即被放置在单排烟花筒5上，步进电机8随之向后移动退回到下料框1的下方原始位置，进入下一个工作程序。

实施例2、如图3、图4所示，本实用新型一种烟花组装机的隔料置入装置，两个料框1分别固定在烟花组装机的主机架工作台面上，区字型空心的接料框6安装在两个料框1下方的中间位置，接料框6内设置两根料杆10，将接料框6分隔成左右两道料槽9，料槽9分别对应着两个下料框1以保证隔料准确的落入料槽9内，接料框6的尾端对应料槽9的向外延伸位置设有两根阻料杆7，接料框6的开口前端朝向单排的烟花筒5，驱动气缸3与接料框6连接，两个料框1分别与烟花组装机主机架上的送料皮带连接，料框1的外檐设有开合门阻止送料皮带上的隔料持续往前推送，开合门一开一合以保证将隔料按照预定工作程序准确送入料槽9内。