[实用新型]一种抛丸机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件抛丸领域，特别是一种抛丸机铸件夹具。

背景技术

铸件铸造过程中，通常采用抛丸机对铸件进行表面处理及强化，现有的抛丸机的夹具通常是对应单一的铸件有各自特殊的夹具，在生产不同类型的铸件时，往往需要更换夹具，或者不能很好的夹取铸件，造成铸件被夹伤或夹不紧，影响了铸件的处理流程。因此，需要一种多功能的抛丸机夹具，能够夹取多种铸件。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抛丸机夹具，能够很好的夹取不同类型的铸件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抛丸机夹具，包括支撑台和紧固件，所述紧固件包括蝶形把手、连接蝶形把手的丝杆、丝杆的另一端连接着的轴承和紧固头，所述丝杆连接轴承的内侧，所述紧固头连接轴承的外侧，紧固头呈羊角状，所述支撑台呈三角形状，支撑台的三边中间均设有螺母，所述紧固件有三个，所述紧固件的丝杆分别从所述支撑台的三边的螺母内穿过，丝杆与螺母相互咬合，蝶形把手位于支撑台外侧，轴承和紧固头位于支撑台内侧，支撑台外侧丝杆外还套有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多角度固定，利用三角形的稳定性提高对铸件夹持的稳定性，采用羊角状紧固头及弹簧步进加压减少对铸件的伤害，应用螺纹旋转夹紧方式获得夹具夹持多种铸件。

附图说明

图1是本实用新型一种抛丸机夹具整体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、蝶形把手，2丝杆，3、弹簧，4、轴承，5、紧固头，6、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种抛丸机夹具，包括支撑台6和紧固件，支撑台6用于固定和支撑夹具。所述紧固件包括蝶形把手1、连接蝶形把手1的丝杆2、丝杆2的另一端连接着的轴承4和紧固头5。所述丝杆2连接轴承4的内侧，所述紧固头5连接轴承4的外侧，紧固头5呈羊角状，尽可能的贴合铸件。所述支撑台6呈三角形状，使整个夹具稳定，支撑台6的三边中部均设有螺母，所述紧固件有三个，紧固件的丝杆2分别从所述支撑台6的三边的螺母内穿过，丝杆2与螺母相互咬合，丝杆2转动时可逐渐向内或外推动。蝶形把手1位于支撑台6外侧，轴承4和紧固头5位于支撑台6内侧，丝杆2转动时轴承4内侧转动，轴承的外侧不随内侧动。支撑台6外侧的丝杆2外还套有弹簧3，在丝杆2加压时，弹簧3阻止丝杆2前进，防止用力过大损伤铸件。

所述抛丸机夹具的工作原理是拧动蝶形把手1，驱动丝杆2转动，丝杆2与支撑台6内的螺母咬合，驱使丝杆2向支撑台6内伸入，轴承4和紧固头5一起被向内推进，由于轴承4的作用，紧固头5不随丝杆2的转动而转动，在三个方向的紧固头5的共同作用下，夹具夹紧铸件，在弹簧3的作用下，防止用力过猛而损伤铸件，羊角状的紧固头5可以夹持多种类型的铸件。

本实用新型通过多角度固定，利用三角形的稳定性提高对铸件夹持的稳定性，采用羊角状紧固头5及弹簧3步进加压减少对铸件的伤害。应用螺纹旋转夹紧方式获得夹具夹持多种铸件，减少了夹具的更换，提高了夹持的稳定性，增加了夹持的铸件种类，保护了铸件不易被损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。