[实用新型]垃圾焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，尤其涉及一种垃圾焚烧系统。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张 ；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求 ；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。

与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾焚烧之后体积可以缩小 80％，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。现有的垃圾焚烧系统往往使用寿命不长、垃圾燃烧不充分、冒黑烟，既浪费了能源又对大气造成污染。目前，还没有一种理想的垃圾焚烧炉。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧系统，以克服现有技术中垃圾焚烧系统使用寿命不长、垃圾燃烧不充分、冒黑烟、尾气污染环境的弊端。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种垃圾焚烧系统，包括依次通过管道连通的用于焚烧垃圾的焚烧炉、用于喷淋降尘的喷淋塔、用于消除恶臭及降低粉尘浓度的净化器和用于尾气排放的烟囱，还包括向焚烧炉内供风的供风系统，所述供风系统的送风管与设置在焚烧炉壁上的喇叭状送风口连通。

进一步，所述焚烧炉包括一级焚烧室和二级焚烧室。

进一步，还包括与烟囱连通的喷射系统，所述喷射系统包括依次连通的风机、方法兰、方圆管、法兰、对接式蝶阀、弯管和喷嘴。

进一步，所述焚烧炉壁上设置有衬料层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的垃圾焚烧系统，包括依次通过管道连通的用于焚烧垃圾的焚烧炉、用于喷淋降尘的喷淋塔、用于消除恶臭及降低粉尘浓度的净化器和用于尾气排放的烟囱，还包括向焚烧炉内供风的供风系统，所述供风系统的送风管与设置在焚烧炉壁上的喇叭状送风口连通。该结构的垃圾焚烧系统，供风系统时炉内氧气充分，保证垃圾充分焚烧，焚烧产生的废气依次经过喷淋塔的喷淋除尘和净化器的除臭和粉尘过滤，实现了高效无毒无臭垃圾焚烧处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A示意图；

图3为喷射系统的结构示意图；

图4为焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-图4所示：一种垃圾焚烧系统，包括依次通过管道3连通的用于焚烧垃圾的焚烧炉1、用于喷淋降尘的喷淋塔2、用于消除恶臭及降低粉尘浓度的净化器4和用于尾气排放的烟囱5，还包括向焚烧炉内供风的供风系统6，所述供风系统的送风管与设置在焚烧炉壁上的喇叭状送风口8连通。该结构的垃圾焚烧系统，供风系统时炉内氧气充分，保证垃圾充分焚烧，焚烧产生的废气依次经过喷淋塔的喷淋除尘和净化器的除臭和粉尘过滤，实现了高效无毒无臭垃圾焚烧处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焚烧炉包括一级焚烧室1a和二级焚烧室1b，垃圾在一级焚烧室内焚烧之后产生的含烟尘较多的废气在二级焚烧室再次焚烧，能使焚烧更加充分，避免产生黑烟，避免排出的废气污染环境。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括与烟囱连通的喷射系统7，所述喷射系统包括依次连通的风机7a、方法兰7b、方圆管7c、法兰7d、对接式蝶阀7e、弯管7f和喷嘴7g。喷射系统向烟囱中喷射气流，气流不仅可以加快废气的排放速度，而且可以清除吸附在烟囱壁上的粉尘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焚烧炉壁上设置有衬料层9、所述衬料层可以为耐火砖层或其它耐火材料层，衬料层能减少焚烧室放热，使炉壁高温不变形裂缝，节省燃料，保护炉体钢结构不过快氧化，延长炉体寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。