[实用新型]卡网式铝型板材

说明书

【技朮领域】

本实用新型涉及一种用于高效过滤器拼凑方面的卡网式铝型板材。

【背景技朮】

随着社会技术不断向前发展和进步，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。高效过滤工序已成为电子产品的高精度化加工过程必不可少的重要工序。然后，现有大部分高效过滤工序都是采用高效过滤器实现高效过滤的目的。所述的高效过滤器包括过滤边框以及设置于过滤边框内部的用于过滤作用的护网过滤体。所述过滤边框是由复数根普通铝型板相互拼凑而成。由于普通的铝型板材不能卡住护网过滤体边缘壁，导致所述的护网过滤体不能紧贴滤芯以及强度不足。

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可使护网过滤体边缘紧密贴合过滤边框内的卡网式铝型板材。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种卡网式铝型板材，其包括截面为凹型的框板，框板包括垂直板，设置于垂直板上端的上端板以及设置于垂直板下端的下端板，所述的框板内部设置有与框板内壁形成封闭空间的隔板，该隔板的上端面与框板上端板内壁形成一个第一收容凹槽，该隔板的下端设置有第二收容凹槽。

依据所述主要技术特征，所述的隔板上设置有两个弧形凹部，该弧形凹部位于封闭空间内部；其中一个弧形凹部位于第一收容槽的下端，其中另一个弧形凹部位于第二收容凹槽上端，且此弧形凹部与第二收容凹槽相邻的。

依据所述主要技术特征，所述弧形凹部是由截面为半圆状态的凹形槽构成。

依据所述主要技术特征，所述的上端板和下端板一端壁分别位于隔板外部，所述的隔板位于所述的端壁内部。

本实用新型的有益效果：因所述的框板内部设置有与框板内壁形成封闭空间的隔板，该隔板的上端面与框板上端板内壁形成一个第一收容凹槽，该隔板的下端设置有第二收容凹槽。使用时，所述的框板分别安装在护网过滤主体两端，所述的护网过滤主体的边缘壁分别置于第一收容凹槽和第二收容凹槽内部，使得整个护网过滤主体的固定在指定位置，不会松懈或移动，从而达到可使护网过滤体边缘壁紧密贴合于过滤边框内部。同时，也有利于保证强度，型材厚度中空可以减少滤纸和热熔胶使用量。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中卡网式铝型板材的示意图；

图2是图1中A向局部放大的示意图；

图3是本实用新型中卡网式铝型板材的安装示意图。

【具体实施例】

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种卡网式铝型板材，其包括截面为凹型的框板以及隔板1。所述框板包括垂直板2，设置于垂直板2上端的上端板3以及设置于垂直板2下端的下端板4。

该隔板1的上端面与框板上端板3内壁形成一个第一收容凹槽5，该隔板1的下端设置有第二收容凹槽6。所述的隔板1上设置有两个弧形凹部7，该弧形凹部7位于封闭空间内部；其中一个弧形凹部7位于第一收容槽5的下端，其中另一个弧形凹部7位于第二收容凹槽6上端，且此弧形凹部7与第二收容凹槽6相邻的。所述弧形凹部7是由截面为半圆状态的凹形槽构成。所述的上端板3和下端板4一端壁分别位于隔板1外部，所述的隔板1位于所述的端壁内部。

所述的上端板3和所述的下端板4分别置于垂直板2的两端，所述的上端板3，下端板4以及垂直板2为一体成型。所述的隔板1两端分别置于上端板3和下端板4之间的，且隔板1的两端，上端板3内壁，下端板4内壁为一体成型。所述的第一收容凹槽5形成于上端端的端面与隔板1上端面弯曲形成，凹型的，水平方向设置的。所述的隔板1内壁上分别设置有两个弧形凹部7，该弧形凹部7位于封闭空间内部，所述的弧形凹部7位于第一收容凹槽5内部。所述的另一个弧形凹部7位于隔板1的下端。位于弧形凹部的下端处，隔板1外侧上形成第二收容凹槽6，该第二收容凹槽6的设置方向是朝外设置，此第二收容凹槽6，截面为矩形状，纵向方向为条形凹槽。

安装时，所述的框板分别安装在护网过滤主体两端，所述的护网过滤主体的边缘壁分别置于第一收容凹槽5和第二收容凹槽6内部，使得所述的护网过滤主体能够固定在设定位置，不移动或不松动，能够更好固定护网过滤主体的位置。可以节约滤纸，节省粘着剂。由于所述的卡网式铝型板材采用方管式挤压型材，强度好，重量轻，承重力更加强度。,两面喷塑护网,更好的保护滤芯。采用螺丝固定,便利加工。

综上所述，因所述的框板内部设置有与框板内壁形成封闭空间的隔板1，该隔板1的上端面与框板上端板3内壁形成一个第一收容凹槽5，该隔板1的下端设置有第二收容凹槽6。使用时，所述的框板分别安装在护网过滤主体两端，所述的护网过滤主体的边缘壁分别置于第一收容凹槽5和第二收容凹槽6内部，使得整个护网过滤主体的固定在指定位置，不会松懈或移动，从而达到可使护网过滤体边缘壁紧密贴合于过滤边框内部。同时，也有利于保证强度，型材厚度中空可以减少滤纸和热熔胶使用量。