[实用新型]一种底盖机用的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制行业延迟焦化装置的辅助装置，尤其是涉及一种底盖机用的密封装置。

背景技术

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。在500℃的高温中重油经过深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线输送到下游装置处理，生产出的数百上千吨焦炭残留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭通过蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后拆下焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再装上焦炭塔上、下封头盖，进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。

过去炼厂延迟焦化装置在生产过程中除焦炭时，都需要靠手工操作拆装重达几吨的焦炭塔上、下塔口的盲盖及进料管，一次需要近两个小时，而且操作人员容易被水、蒸汽烫伤，存在着极大的安全隐患，大量冷焦水的排放也不利于环保。

目前先后在焦炭塔下塔口应用的塔口装置或设备有：

①     塔底盖装卸机：

塔底盖装卸机的工作原理简述如下：

开盖时，启动行车传动机构的液压马达，使起重柱托盘中心与焦碳塔中心对正，与塔底盖完全接触，转动旋转臂，使风扳机与螺栓对中，踏住踏板，开动风扳机，按对角线顺序逐次卸下螺栓。操作旋钮，使焦碳塔底盖下降到位。启动行车马达使车体移动至保护筒中心对正焦碳塔下塔口，启动旋钮保护筒上升，至与焦碳塔下塔口接触、下保护筒轴向完全打开，除焦开始。整个开盖动作完成。关盖时，顺序与开盖顺序相反。

②     自动底盖机：

自动底盖机分为两个工位。

生焦时，设备由头盖法兰、进料短节与焦炭塔连接组成一个承压容器满足焦化工艺过程要求。正常工作时所需密封力由多组碟簧提供。锁环集中锁紧，保护筒装置为水力除焦提供除焦通道，有效防止焦碳和除焦水外溅，为操作人员提供了良好的工作环境。

除焦时，先给液压螺栓卸荷，再驱动锁环油缸，头盖旋转，液压螺栓的螺柱通过下法兰。在起重油缸作用下，升降装置下降、头盖法兰打开。车架机构移动，保护筒对准焦炭塔中心。开始除焦时，上、下保护筒同时进行轴向展开运动，形成除焦通道；除焦结束，上、下保护筒轴向同时收回。

③     平板底盖机：

平板底盖机采用单面密封，密封面为阀座与阀板的接触面，密封力由液压螺栓经支承座施加给阀板，每个液压螺栓提供密封力，多组液压螺栓提供总密封力。动作切换时，先注入液压油使液压螺栓卸载，然后通过执行油缸驱动阀板，动作完成后，停止向液压螺栓供油。液压螺栓弹簧自动加载，实现阀体的有效密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有密封结构复杂，无法应用于小空间的问题，提供一种底盖机用的密封装置，本实用新型采用单阀板、双金属密封面、承压腔体设计，结构简单。阀体面对面距离小，适于更小的安装空间。由主密封弹簧组提供阀板密封力，阀座开有密封环槽以增大比压，并具有辅助密封作用。由辅助密封弹簧组提供盘根弹性密封力，介质腔与弹簧腔之间密封可靠，使用寿命长，并辅助提供阀板密封力。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种底盖机用的密封装置，包括阀体、固定阀座、阀板、密封阀座、密封填料、主密封弹簧组、固定法兰、辅助密封弹簧组和保持器，固定阀座和密封阀座均安装在阀体内，且阀板安装在固定阀座和密封阀座之间，固定法兰设置在密封阀座外侧并通过紧固件连接在阀体上，固定法兰和密封阀座之间设置有复数个腔室，主密封弹簧组和保持器均安装在腔室内以连接固定法兰和密封阀座、保持器内还开设有腔室并装有密封填料，密封填料和固定法兰之间设置有辅助密封弹簧组。

所述的阀体采用扁平阀式焊接法兰结构。

所述的主密封弹簧组为高温合金弹簧组，弹簧截面为圆形或矩形。

所述的辅助密封弹簧组为高温合金弹簧组，弹簧截面为圆形。

所述的阀板采用平阀板。

所述的固定阀座通过紧固件与阀体的下端口连接在一起。

所述的固定法兰通过紧固件与阀体的上端口连接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单阀板、双金属密封面、承压腔体设计，结构简单。阀体面对面距离小，适于更小的安装空间。由主密封弹簧组提供阀板密封力，阀座开有密封环槽以增大比压，并具有辅助密封作用。由辅助密封弹簧组提供盘根弹性密封力，介质腔与弹簧腔之间密封可靠，使用寿命长，并辅助提供阀板密封力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。