[实用新型]小型射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频连接器技术领域，这里特指一种小型射频连接器。

背景技术

通讯设备中各个平行PCB板之间的连接，专业称“BTB”，见图1所示，国外产生提供射频连接方案，它由下板连接体01，中间体02和上板连接体03组成，中间体两端有不同的设计，其一端为滑动端（slide side），另一端固定端(snap side)，我公司也设计一种BTB解决方案，如专利号ZL 2011 2 0195162.7、专利名称为《一种可校位的射频连接器》，它有三部分组成，下板连接体，中间体，上板连接体。

但是，使用图1方案时，安装中间体时，要区分方向，对人工操作不便。使用本公司专利号ZL 2011 2 0195162.7的技术方案，射频零件的体积太大，不适用与狭小空间，不适用安装于客户小型轻量的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种成本低、可靠性好、小型射频连接器。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板连接体、中间体、上板连接体， 所述的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁端部设有凸边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接体内侧，绝缘介质中心插装中心导体。

所述的中间体外导体外径3.43-4mm，下板连接体和上板连接体占板面积设计尺寸4.2-6mmX4.2-6mm。

所述的绝缘介质与中心导体的之间还设有空气介质空间。

所述的凸边接触体采用金属切削成形或冲压弯曲成形。

所述的中心导体两端设有球形的接触头，之间的接触头单分切槽的接触臂与中间部分连接。

在中心导体的接触臂切槽垂直方向，设有两个切面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用小型化设计，其中间体外径最小达到3.4mm, 比目前市场上主流射频连接器的5mm 小了30%，使得PCB设计者可以灵活布局。外导体的凸边接触体和弹性臂， 绝缘介质混合空气介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介质可以提供接触体物理保护，防止短路。中心导体采用球形接触头和单分切槽的接触臂，既兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，提高了接触臂的机械强度和易加工性能。 

附图说明

图1 是现有技术的射频连接器示意图；

图2 是本实用新型的立体分解图；

图3 是本实用新型的另一角度立体分解放大图；

图4 是本实用新型中间体的立体放大图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

见图2-4所示,本实用新型公开的小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板连接体1、中间体2、上板连接体3，所述的中间体2包括外导体21、绝缘介质22和中心导体23，外导体21两端设有弹性壁211，在弹性壁211端部设有凸边接触体212，外导体21中间设有环状圆筒形的连接体213，绝缘介质22设在外导体2的连接体213内侧，绝缘介质22中心插装中心导体23。

所述的中间体2的外导体21外径3.43-4mm，下板连接体1和上板连接体3设计尺寸4.2-6mmX4.2-6mm。可以实现了小的外径尺寸和50ohm的特征阻抗。相对市场上BTB方案的射频连接器，尺寸小了30%。

所述的绝缘介质22与中心导体23的之间还设有空气介质空间24。空气介质空间24的空气介质可以降低插损，增加散热，绝缘介质22可以提供接触体212物理保护，防止短路。

所述的凸边接触体212采用冲压弯曲成形，相比车削，降低加工的成本。

所述的中心导体23两端设有球形的接触头231，之间的接触头231与设有单分切槽234的接触臂232与中间部分233连接。在中心导体23的接触臂232切槽垂直方向，设有两个切面235。既兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，同时和传统的十字切槽相比，提高了接触臂232的机械强度和易加工性能， 还实现了大的偏摆角度 6度，与切槽垂直方向，增加两切,235，移除材料，防止与内圆孔发生过盈卡死。

总之，本实用新型采用小型化设计，其中间体2外径最小达到3.4mm, 比目前市场上主流射频连接器的5mm 小了30%，使得PCB设计者可以灵活布局。外导体21的凸边接触体212和弹性臂211， 绝缘介质22混合介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介质22可以提供接触体物理保护，防止短路。中心导体23采用球形接触头231和单分切槽234的接触臂232，既兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，提高了接触臂的机械强度和易加工性能。