[实用新型]一种耐高温多管程换热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、热能利用、过程装备设备技术领域，特别涉及一种耐高温多管程换热设备。 

背景技术

石油化工生产过程有很多余热，有的装置甚至有很多高温余热。如催化裂化装置分馏系统有循环油浆330℃～350℃余热、二中循环油200℃～300℃余热、一中循环油160℃～200℃余热、回炼油～330℃余热等。通常通过热量交换或产生蒸汽方式回收余热，常用的热交换设备为4管程浮头式换热器或4管程U型管换热器。常规4管程浮头式换热器是在其外管箱内设置T字型隔板，在内管箱设置1块隔板，将换热管束分隔成象限顺序4管程，管程入口和管程出口设置在相临2个象限。催化裂化装置循环油浆换热器或蒸汽发生器通常为4管程浮头式换热器，介质进口温度350℃，出口温度250℃，入口象限管板及管程温度350℃，相临出口象限管板及管程温度250℃，管板入口与出口象限交界处温差为100℃，使管板象限交界处产生较大热应力，另外入口象限换热管束和出口象限换热管束热膨胀量有明显差异，对管板入口与出口象限交界处产生很大剪力，在较大热应力及剪力作用下天长日久管板发生裂纹甚至断裂。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温多管程换热设备，有效降低相临象限管程间介质温差，有效降低管板局部温度不均匀性，避免管板裂纹断裂。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备壳体、换热管束、外管箱及设置1块隔板的内管箱，其特征是：外管箱内设置1块隔板，将换热管束分隔成3管程，在外管箱一端设置管程入口，另一端沿轴向设置1组由内管和外管组成的套管，换热管束及外管两端分别与外管箱及内管箱连接，内管的里端在内管箱内部、外端从外管箱穿出；或在外管箱内平行设置2块隔板，将换热管束分隔成4管程，在外管箱一端设置管程入口，另一端设置管程出口；或在外管箱内设置+字隔板，将外管箱分隔成四个象限，同时将换热管束分隔成4管程，在外管箱的I象限设置管程入口、III象限设置管程出口，设置圆形或矩形通道将II象限与IV象限连通。 

进一步，还可以在换热管内设置内插物，还可以在换热管外侧或/和内侧设置纵向翅片或钉头。 

进一步，换热管束采用弓形折流板或双弓形折流板或螺旋折流板或折流杆支撑导向。 

进一步，采用圆筒式壳体或釜式壳体，卧式布置或立式布置。 

本实用新型创新点和积极效果： 

本实用新型创新点是：外管箱内设置1块隔板，将换热管束分隔成3管程，在外管箱一端设置管程入口，另一端沿轴向设置1组由内管和外管组成的套管，换热管束及外管两端分别与外管箱及内管箱连接，内管的里端在内管箱内部、外端从外管箱穿出；或在外管箱内平行设置2块隔板，将换热管束分隔成4管程，在外管箱一端设置管程入口，另一端设置管程出口；或在外管箱内设置+字隔板，将外管箱分隔成四个象限，同时将换热管束分隔成4管程，在外管箱的I象限设置管程入口、III象限设置管程出口，设置圆形或矩形通道将II象限与IV象限连通。 

本实用新型积极效果是：避免了管程入口象限与管程出口象限相临，换热设备管板局部温度不均匀性大幅度降低，大幅度降低管板局部热应力避免管板裂纹断裂。 

附图说明

图1是一种耐高温多管程换热设备的示意图。 

1A-水汽出口，2-除氧水进口，3-外管箱隔板，4-设备壳体，5-内管箱，6-内管箱隔板，7-内管，8-外管箱，9-管程入口，10-换热管束，11-外管，12-折流杆。 

图2是另一种耐高温多管程换热设备的示意图。 

1-蒸汽出口，2-除氧水进口，3A-外管箱上隔板，3B-外管箱下隔板，4A-釜式设备壳体，5-内管箱，6-内管箱隔板，7A-管程出口，8-外管箱，9-管程入口，10-换热管束，12-折流杆，13-液位计，14-汽水分离段。 

图3是另一种耐高温多管程换热设备的示意图。 

1A-水汽出口，2-除氧水进口，3C-外管箱+字隔板，4-设备壳体，5-内管箱，6-内管箱隔板，7A-管程出口，8-外管箱，9-管程入口，10-换热管束，12-折流杆，15-连通管。 

具体实施方式