[实用新型]框绞机侧面上盘装置

说明书

技术领域

本实用新型属电线电缆绞线类机械技术领域，具体涉及到一种框绞机侧面上盘装置。

背景技术

目前国内生产的框式绞线机，上线盘方式基本上使用的有侧面单盘上盘或者是侧下方集中上盘这两种，单盘上盘的效率是非常低的，所以大多使用的还是侧下方上盘。但侧下方上盘的缺点是，整个侧下方上盘装置都在水平面以下，保养、维修比较麻烦，要到地下去维修，维修空间小，保养也不容易。另一方面侧面单盘上盘在没开机生产前第一次可在储线板板上放置4排线盘，以后每次上盘都不要人工去搬运线盘到储线板上了，而侧下方没有储线板，每次上盘都要把线盘放置到上盘装置上，大大浪费了上盘时间。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有上盘方式效率低、上盘时间长、维修不方便的问题，而设计的侧面水平上盘装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种框绞机侧面上盘装置由翻转传动机构、机架、行走传动机构、锁盘机构、回转搁盘体、储线板、轨道组成。

翻转传动机构采用双出轴电机通过万向联轴节和两侧的蜗轮蜗杆升降机连接，此结构保证整个装置的拖动力与平稳性。蜗轮蜗杆升降机的升降丝杆下端的铰接孔与回转搁盘体铰接在一起，使得当整个系统处于运动状态时，升降丝杆可以和回转搁盘体随动，从而保证系统的稳定性。升降丝杆的上端为悬置状，整个装置对称设置，确保了动力输出较为均匀，系统工作较为稳定。翻转传动机构通过支座与机架的垂直框架连接固定。

行走传动机构的摆线针轮减速机固定在机架的垂直框架上，摆线针轮减速机通过链轮组和行走轮连接，行走轮安装在机架的水平框架上，摆线针轮减速机通过行走轮带动整个机架与线盘匀速行走在轨道上，来实现上盘这一功能。

锁盘机构由汽缸座、气缸和锁板组成，汽缸座固定在回转搁盘体上，气缸与锁板铰连接。 当行走传动机构开到线盘后面（线盘放置在相应的储线板的卡槽内，保证每个线盘都在回转搁盘体中），启动锁盘机构，当气缸伸长时，带动锁板转动锁住线盘，保证线盘在回转搁盘体翻转过程中，不掉下来。

回转搁盘体通过二端转轴安装在机架上。

储线板和轨道安装在水平地面上，储线板上开有卡槽，

本实用新型的有益效果是: 上盘时间短，维修方便，大大提高了工作效率。

附图说明

附图1是框绞机侧面上盘装置的结构示意图。

附图2是 框绞机侧面上盘装置行驶轨道及储线板位置示意图。

附图3是翻转传动机构示意图。

附图4是行走机构展开示意图。

附图5是锁盘机构示意图。

附图6是回转搁盘体示意图。

附图7是机架的结构示意图。

附图8是附图7的侧视图。

具体实施方式

参照附图框绞机侧面上盘装置由翻转传动机构1、机架2、行走传动机构3锁盘机构4、回转搁盘体5、储线板6、轨道7组成。

参照附图3，翻转传动机构1采用双出轴电机9通过万向联轴节8和二侧的SWL系列蜗轮蜗杆升降机10连接，此结构保证整个装置的拖动力与平稳性。蜗轮蜗杆升降机10的升降丝杆11下端的铰接孔20与回转搁盘体5铰接在一起，使得当整个系统处于运动状态时，升降丝杆11可以和转搁盘体5随动，从而保证系统的稳定性，升降丝杆11的上端为悬置状，整个装置对称设置，确保了动力输出较为均匀，系统工作较为稳定。升降丝杆11的上端具有丝杆防护罩，起到安全防护作用。翻转传动机构1通过支座12与机架2的垂直框架22用螺栓连接固定。

参照附图4，行走传动机构3的摆线针轮减速机13通过螺栓连接安装固定在机架2的垂直框架22上，摆线针轮减速机通过链轮组和行走轮14连接，行走轮14安装在机架2的水平框架23上，摆线针轮减速机13通过行走轮14带动整个机架2与线盘在轨道7上匀速行走，来实现上盘这一功能。

参照附图5，锁盘机构4由汽缸座16、气缸17和锁板18组成，汽缸座16固定在回转搁盘体5上，气缸17与锁板18铰连接。 当行走传动机构3开到线盘15后面（此时线盘15放置在储线板6相应的卡槽19内，操作时保证每个线盘15都能在回转搁盘体5中），使线盘15处在回转搁盘体5中，启动锁盘机构4，当气缸17伸长时，带动锁板18转动锁住线盘15，保证线盘15在回转搁盘体5翻转过程中，不掉下来。

参照附图2和附图6，回转搁盘体5通过二端转轴21安装在机架2上，回转搁盘体5在放置线盘15后，能使线盘15翻转（本实施例中为5联体的回转搁盘体）。