[实用新型]应用于片材成型机的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种应用于片材成型机的挤压装置。

背景技术

现有汕头机曲拐在长时间使用过程中，会出现摩擦磨损大，间隙配合加大，导致合模有间隙，片材冲切不彻底，降低了产品质量，因而亟需对此结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于片材成型机的挤压装置，解决现有机构磨损大导致的片材冲切不彻底的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种应用于片材成型机的挤压装置，包括：上座，底座，以及装设于上座和底座之间的曲拐机构；该曲拐机构由依次相联接的短杆、转轴及长杆形成，所述转轴与短杆/长杆采用轴承相联接。

优选地，所述转轴上沿轴向方向开设有润滑槽；在所述转轴的表面，对应于所述轴承内圈位置开设有与润滑槽相导通的分槽。

优选地，所述转轴的端面处联接有轴端挡圈。

优选地，所述短杆的一端通过上座固定块定位于上座的下部、另一端与转轴相联接，所述长杆的一端与转轴相联接、另一端通过底座固定块定位于底座的上部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1)本实施例在转轴的端面处采用轴端挡圈联接，限制转轴的轴向串动，从而得到限位的效果；

2)在曲拐即关节联接处统一采用轴承和孔的结合方式，转轴在轴承内圈中运动，利用轴承的旋转性，减少轴的磨损，从而保护轴；

3)在每根转轴的轴向位置钻润滑槽，然后根据轴承位置设计分槽，使润滑油直达轴承内圈位置，直接润滑和轴承配合的轴位，从而解决了运动处转轴没有润滑油的难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中应用于片材成型机的挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实施例中应用于片材成型机的挤压装置包括：上座1、底座 2、驱动板 3、长轴 4、短轴 5、转轴 6、上座固定块 7、底座固定块 8、短杆9和长杆10；长轴4包括位于分设于上部和底部的上长轴、下长轴。长轴4的外部套设有长套11，转轴6的外部套设有短套12。

上座1与底座2之间的结构包括呈左右对称设计的左部和右部。左部/右部均包括一根上长轴、一根下长轴、一根短轴5、一根转轴6、两根短杆9、两根长杆10；上长轴通过上座固定块7固定装设于上座1的下表面；下长轴通过底座固定块8固定装设于底座2的上表面；短轴5通过驱动板3固定装设于上座1的下表面中间位置；两根短杆9呈前后对称安装，两根短杆9的上端分别连接于上长轴的两端、下端分别连接于转轴6的两端；两根长杆10也呈前后对称安装，两根长杆10的上端分别连接于转轴6的两端、下端分别连接于下长轴的两端；同时，短轴5与转轴6相连接。

本实施例中，转轴6在工作时既旋转又平移，做两种空间运动；长轴4和短轴5只是起支承作用，没有和对应的联接固定块处发生相动运动。为此，转轴6不能采用径向螺钉固定，长轴4(包括上长轴和下长轴)和短轴5则采用径向螺钉固定，例如长轴4在上座固定块7和底座固定块8定位。具体做法是在各自的固定块中设计沉头螺钉孔，在长短轴两端处铣平槽，用沉头螺钉固定。短轴5则在驱动板3上固定，做法和上述如同。

本实施例中，第一，由于转轴6没有专用的固定块，所以本实施例在转轴6的端面处采用轴端挡圈13联接，限制转轴6的轴向串动，从而得到限位的效果。第二，在曲拐即关节联接处统一采用轴承和孔的结合方式，转轴6在轴承内圈中运动，利用轴承的旋转性，减少轴的磨损，从而保护轴。第三，在每根轴的轴向位置钻润滑槽，然后根据轴承位置设计分槽，使润滑油直达轴承内圈位置，直接润滑和轴承配合的轴位，从而解决运动处轴没有润滑油的难题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。