[实用新型]一种高温老化试验的智能温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品高温老化领域，尤其涉及一种电力自动化二次装置生产过程高温老化试验的智能温控系统。

背景技术

电力自动化二次装置要求产品本身具有很高的可靠性和稳定性，其产品出厂前都需要做高温老化试验，排除制造工艺或者器件缺陷造成的早期失效装置，确保用户使用的产品具有较高的可靠性和稳定性。

现有的高温老化试验方法是：用温控器来单独控制高温老化房的温度，高温老化试验过程需要人工多次设置温度定值，包括多次改变温度下限值和温度上限值；温度控制过程温度临界点继电器抖动问题严重，严重影响到继电器的使用寿命。高温老化过程需要人工记录初次达到设定温度的时间，定时巡检和测量直流电压，并且记录相关温度、电压、装置闭锁报警等信息数据；

现有技术的缺点：巡检和温度设定需要投入大量的人力，人机交互不够人性化，需要人工记录和填写高温老化试验报告。高温老化试验方法不能实时监控，自动化水平和效率偏低。

实用新型内容

解决现有高温老化试验过程存在的问题，提供一种高温老化试验的智能温控系统，可以实现高温老化试验过程温度自动调节和实时监控。

本实用新型提供一种高温老化试验的智能温控系统，包括智能监控终端、高温老化房、温度传感器、控制箱、加热控制电路和加热管，其中用于采集高温老化房温度以及向加热控制电路发送控制信号的智能监控终端位于高温老化房的控制箱面板上，温度传感器位于所述高温老化房内部，用于根据所述控制信号调节加热管功率的加热控制电路位于控制箱内部，智能监控终端与所述加热控制电路以及所述温度传感器分别相连，加热管和所述加热控制电路相连。

上述方案中，所述智能监控终端包括处理器、温度采集单元、继电器出口单元，其中，温度采集单元和继电器出口单元与所述处理器相连，所述继电器出口单元与所述加热控制电路相连，所述温度采集单元与所述温度传感器相连。

上述方案中，所述智能监控终端还包括背板总线插件，所述处理器、所述温度采集单元和所述继电器出口单元分别通过96芯HARTINT端子与所述背板总线插件连接，相应地，所述温度采集单元和继电器出口单元通过所述背板总线插件与所述处理器相连。

上述方案中，还包括用于在温度采集值大于超温报警预设值时发出声光报警信号的报警模块，所述报警模块和所述智能监控终端连接。

上述方案中，还包括至少一个控制后台，所述控制后台通过以太网与所述智能监控终端连接并交换数据。

上述方案中，所述控制后台获取智能监控终端上送的信息进行的后续处理包括但不限于数据的实时显示、历史数据的记录和报告的自动生成和打印。

上述方案中，还包括以太网交换机，相应地，所述控制后台通过以太网与所述智能监控终端连接具体指：所述智能监控终端和所述控制后台通过网线连接到所述的以太网交换机上，所述控制后台和所述智能监控终端通过所述以太网交换机来交换数据。

上述方案中，还包括用于实现所述控制后台和所述智能监控终端时钟同步的GPS对时装置，所述的GPS对时装置通过网线连接到所述以太网交换机上。

有益效果

本实用新型提供的高温老化智能温控系统，可以完成各类继电保护二次设备装置复杂的高温老化试验，具有温度曲线定值一次设置完成，不仅提高了效率和自动化水平，而且降低测试人员的技术要求，消除了人为巡检可能的遗漏现象。在扩大产能的同时保持产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高温老化智能温控系统示意图；

图2为本实用新型实施例的高温老化智能温控系统方案图；

图3为本实用新型实施例的高温老化智能监控终端的系统构成图；

图4为本实用新型实施例的加热控制电路实现原理；

图5为本实用新型实施例的温度迟滞曲线算法控制实现原理；

图6为根据本实用新型实施例的高温老化智能温控系统的控制流程图。

具体实施方式

本实用新型方案的提供的一种高温老化试验的智能温控系统，包括智能监控终端、高温老化房、温度传感器、控制箱、加热控制电路和加热管，其中智能监控终端位于高温老化房的控制箱面板上，温度传感器位于所述高温老化房内部，加热控制电路位于控制箱内部，智能监控终端与所述加热控制电路以及所述温度传感器分别相连，加热管和所述加热控制电路相连；所述智能监控终端通过温度传感器采集所述高温老化房的温度，向所述加热控制电路发送控制信号，加热控制电路根据所述控制信号，调节加热管的功率，来调整高温老化房的温度。