[实用新型]一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制行业延迟焦化装置技术领域，尤其是涉及焦炭塔下塔口全自动底盖机的一种双管带导流的中心进料结构。

背景技术

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。在500℃的高温中重油经过深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线输送到下游装置处理，生产出的数百上千吨焦炭残留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭通过蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后拆下焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再装上焦炭塔上、下封头盖，进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。

过去炼厂延迟焦化装置在生产过程中除焦炭时，都需要靠手工操作拆装重达几吨的焦炭塔上、下塔口的盲盖及进料管，一次需要近两个小时，而且操作人员容易被水、蒸汽烫伤，存在着极大的安全隐患，大量冷焦水的排放也不利于环保。针对此种情况全自动底盖机被应用到焦炭塔下塔口。

自动底盖机分为两个工位。

生焦时，设备由头盖法兰、进料短节与焦炭塔连接组成一个承压容器满足焦化工艺过程要求。正常工作时所需密封力由多组碟簧提供。锁环集中锁紧，保护筒装置为水力除焦提供除焦通道，有效防止焦碳和除焦水外溅，为操作人员提供了良好的工作环境。

除焦时，先给液压螺栓卸荷，再驱动锁环油缸，锁环旋转，液压螺栓的螺柱通过下法兰。在起重油缸作用下，升降装置下降、头盖法兰打开。车架机构移动，保护筒对准焦炭塔中心。开始除焦时，上、下保护筒同时进行轴向展开运动，形成除焦通道；除焦结束，上、下保护筒轴向同时收回。

现有的全自动底盖机在将高温渣油向装置内进料时往往采用底盖机上的单管带导流结构，这种结构的进料装置存在受热不均、可靠性差、安全隐患多等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，用于减少现有全自动底盖机单管带导流的中心进料结构的热不均匀性，提高全自动底盖机密封的可靠性。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，包括设置在焦炭塔下塔口下方的进料短节、用于引入高温渣油的导流管、与导流管配合连接的进料管组件和设置在进料短节下方的底盖，所述的进料短节包括上法兰、下法兰和设置在上法兰与下法兰之间的圆环，所述导流管的个数为偶数个，且沿进料短节的圆周方向对称设置在进料短节内部，每个导流管均连接有一个穿设在圆环侧壁上的进料管组件，所述的进料管组件包括依次连接的多段进料管和设置在相邻两根进料管之间的连接法兰。 

所述的底盖包括法兰、设置在法兰内部的圆封头和安装在圆封头上用于支撑导流管的支撑件。

所述导流管的个数为两个。

所述进料管组件的末端均连接至同一个进料口。

本实用新型的有益效果是：对称布置的双管带导流的中心进料结构减少了高温渣油进入焦炭塔时热不均匀性，提高了全自动底盖机密封的可靠性，提高了装置整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图示标记：1、进料短节；101、上法兰；102、下法兰；103、圆环；2、焦炭塔下塔口；3、导流管；4、进料管组件；401、进料管；402、连接法兰；403、进料口；5、底盖；501、法兰；502、圆封头；503、支撑件。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：