[实用新型]内撑式竖井管道吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域。

背景技术

高层或多层建筑内一般布置有管道竖井，用于布放垂直干线管线的通道。随着建筑行业和建筑施工技术的发展，高层建筑施工越来越多，竖井施工越来越多。

对于机电施工单位来说，高层机电安装过程管道在竖井中运输和安装成为高层机电工程安装工程难点。目前多采用的方法为，在管道一端焊接一副吊耳，将吊钩挂在吊耳上利用葫芦或者卷杨机等向上吊运，利用此方法可以将管道从竖井中运输，或者将管道吊至管道安装位置固定后，再去掉事先焊接好的吊耳。但是这种方法焊接吊耳后焊接点对管道本身有伤害。而且吊耳使用后要切除，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种省事省力、对管道材料无损伤的吊装工具。

本实用新型采用的技术方案是一种内撑式竖井管道吊装工具，包括至少3个撑杆组，每个撑杆组由上撑杆和下撑杆组成，上撑杆和下撑杆一端相铰接并顶触于管道内壁，上撑杆和下撑杆的另一端由收放机构相连接，其特征在于：所述收放机构包括上连接板和下连接板，上连接板与上撑杆相铰接，下连接板与下撑杆相铰接，上连接板中心设有螺纹孔，下连接板中心设有通孔，吊杆穿过螺纹孔和通孔，吊杆下端设有止挡块撑托在下连接板下方，吊杆中部设有与螺纹口相适配的外螺纹，吊杆上端设有吊环，上撑杆和下撑杆相铰接并顶触于管道内壁的一端还设有摩擦块，上撑杆和下撑杆均与摩擦块相铰接，摩擦块朝向管道的表面为摩擦面，摩擦面上还设有防滑橡胶垫。

上连接板与撑杆上均设有圆孔，上连接板与撑杆通过铆钉相连接。

摩擦块的摩擦面呈圆弧状，摩擦面沿管道轴向的长度大于沿管道周向的宽度，上撑杆和下撑杆通过铆钉与摩擦块相铰接。

止挡块为与吊杆相铆接的铆钉，或者为与吊杆螺纹配合的螺母。

本实用新型的有益效果是在竖井施工中，对管道的吊装省时省力，同时对管道的材料性能无影响，安装方便快捷，整个装置放置于管道内壁，节省施工空间，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型管道支撑部分结构示意图。

图2为图1对应的俯视图一部分。

图3为图1中A区域局部放大图。

图中标记为：11-上撑杆，12-下撑杆，3-摩擦块，41-上连接板,42-下连接板，5-橡胶垫，6-吊杆，7-铆钉，8-管道，9-止挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，3个撑杆组，每个撑杆组由上撑杆11和下撑杆12组成，上撑杆11和下撑杆12一端相铰接并顶触于管道8内壁，上撑杆11和下撑杆12的另一端分别铰接与上连接板41、下连接板42，上连接板41与下连接板42之间通过吊杆6相连，吊杆6上端设有吊环，吊杆6与上连接板41中心的螺纹孔螺纹配合，吊杆6下端通过止挡块9将下连接板42向上撑托，同时又保证了吊杆6相对下连接板42自由转动。因此转动吊杆6，使上连接板41相对其上下运动，因此调整上连接板41和下连接板42之间的距离，从而控制每个撑杆组向外扩张的力度，使得撑杆组外端顶触于管道8内壁，当压力足够大时，可以提供足够的沿管道8轴向的摩擦力，通过吊杆6向上拉动管道8即可。

为了给撑杆组合管道8内壁提供足够的摩擦力，需要较大的摩擦系数。摩擦块3朝向管道8的表面为摩擦面，摩擦面上设有防滑橡胶垫5。为进一步提高摩擦系数，摩擦块3的摩擦面呈圆弧状，摩擦面沿管道8轴向的长度大于沿管道8周向的宽度。图示无3个撑杆组，也可以采用4-5个撑杆组，但是撑杆组越多，保证各摩擦面在同一个圆周面上的加工精度就越难以保证。在一定重量的范围内，采用3个撑杆组即可。

如图2所示，各铰接处均采用铆钉7相铰接，上连接板41与撑杆上均设有圆孔，两块连接板与各撑杆通过铆钉7相连接，上撑杆11和下撑杆12通过铆钉7与摩擦块3相铰接；

如图3所述，止挡块9为与吊杆6相铆接的铆钉，或者为与吊杆6螺纹配合的螺母保，证止挡块9与吊杆6之间连接的牢固性。