[实用新型]转桶式制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种转桶式制粒机，属于制粒设备技术领域。

背景技术

在制药和化工领域内，制粒干燥设备被广泛地应用。目前使用最为普遍的就是高速混合制粒机和喷雾制粒机。

高速混合制粒机利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材或湿颗粒等。在长期的使用过程中，高速混合制粒机的一些缺点也被人们所发现，主要体现在：高速混合制粒机只能进行混合制粒，不能实现干燥；制出的颗粒细粉量高，往往需要经过挤出式制粒(如摇摆式颗粒机)进行再次挤压成形，造成人力物力的浪费；当颗粒配方中液态物料(如中药浸膏)较多时，固液混合物太稀太粘，无法成形，制不成颗粒。

喷雾制粒机，又称一步制粒机，其通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。其存在的主要缺陷是：设备体积大，能耗大，结构复杂，能耗和制做成本大。

中国专利CN2574770Y公开了一种转盘式制粒机，其结构特点如下：

1、转盘在混合制粒室底部转动，底部和中间的物料随转盘转动，然而周围的物料由于受到桶壁的阻力，所以转速会明显降低，混合效果不好；另外，转动部分和非转动部分之间会形成一个不同转速物料间的剪切面，物料在此剪切面内会形成局部滚动，结成大块。

2、为保证转盘转动，转盘必须和腔室的内壁间保持间隙。然而，这一间隙会带来很多问题，如漏料、摩擦、金属屑等严重问题。

3、制粒过程中，干湿物料混合后会有一定的粘度，物料容易粘壁，尤其是中药产品制粒，粘壁问题异常突出。转盘制粒机的转盘和腔体上粘附物料时自身无法进行清理，这些物料会越粘越厚，直至无法正常工作。

中国专利CN102974270A、CN103191675A分别公开了一种混合制粒干燥一体机、节能型一步制粒机，该两种设备上均有转桶装置，结构特点相似，如下：

1、设备的转桶为单层结构，物料烘干所用热风从上面向下流动，这样只能干燥物料的表面，效率较低，同时热风送风与排风会形成局部短路，部分热风被直接抽出，影响热效率。

2、转桶和内部的其它结构(如导轨)均无法自动清除粘附在表面上的物料，会造成物料越粘越厚，最终无法工作。

3、液态物料(粘合剂)直接注入制粒腔体，当使用较粘液体(如中药浸膏)作为粘合剂时，这些粘性液体在表面张力的作用下会快速被周围粉末包裹成团，结成大颗粒。

另外，由于混合制粒干燥一体机没有大颗粒(结块)破碎装置，出现大颗粒及结块时无法处理，影响了设备的正常使用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转桶式制粒机，该制粒机制出的颗粒为球形或近球形，流动性好，制成品中大颗粒及细粉少，颗粒成品率高。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种转桶式制粒机，其特征在于，包括：机架、转桶、桶盖和筛板，

前述筛板将转桶分为上、下两个腔体；

前述转桶的底部通过中空的主轴总成与前述机架连接，前述主轴总成在转桶电机及减速器的驱动下带动转桶绕转桶自身的轴线在水平方向上旋转，前述主轴总成的下端与送风机构连通，前述送风机构吹来的风依次经主轴总成、转桶的下腔体、筛板吹向转桶的上腔体；

前述桶盖设置在转桶的上方且通过竖直升降组件与前述机架连接，前述桶盖上还设置有上料斗、除尘器、布料器、刮刀组件以及若干组转刀组件，刮刀组件的旋转中心位于转桶的半径的中点处，上料斗位于刮刀组件与转桶之间最短的连线上，前述若干组转刀组件的旋转中心均偏离转桶的轴线且与转桶的轴线保持不同的距离；

前述刮刀组件包括：刮刀主轴，驱动前述刮刀主轴转动的刮刀电机，分别安装在前述刮刀主轴的上端和下端的刮刀支架和中心搅拌刀，前述刮刀支架上竖直地安装有刮底刀，前述刮底刀旋转轨迹的直径等于转桶的半径；

前述转刀组件包括：转刀主轴，驱动前述转刀主轴转动的转刀电机，以及安装在前述转刀主轴上的转刀。

前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述主轴总成包括：与前述转桶的下腔体连通的主轴，套在前述主轴的上段且与机架固定连接的轴承，以及套在前述主轴的下段且与转桶电机及减速器配合的转桶主轴皮带轮，前述主轴的下端通过机械密封与送风机构连接。

前述的转桶式制粒机，其特征在于，前述送风机构包括：送风风机，依次安装在前述送风风机出风口的空气加湿器和空气过滤器，前述空气过滤器通过送风管与前述主轴总成的机械密封连通。