[实用新型]一种具有限位装置的钢印加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种钢印加工机，尤其涉及一种以液压为驱动的、具有限位装置的钢印加工装置。 

背景技术

钢结构生产中，有大量的连接板需打钢印编号，钢印编号作业量非常庞大，手工敲打效率低、质量不稳、易发生锤击工伤事故，钢印抢作业效率较高但购置及使用、维修成本高，作业冲击大、噪音大。 

中国专利公告号CN201587139U公开了一种自动钢印模具,其包括工作台面,在工作台面上包括压模机构和自动推板机构,压模机构包括设在工台面上的立柱,立柱的顶部设有导轮,导轮上设有与之相接触的上模,上模一端连有滑轨,滑轨与滑轮相接触,滑轮与冲压机相接触,工作台面上设有与上模相对应的下模；所述的自动推板机构包括产品固定架,产品固定架上设有产品,产品与产品推板像接触,产品推板的两侧设有滑动滑槽,滑动滑槽中设有滑轮,滑轮与弹簧相连接。但此技术仅涉及到自动钢印模具，而没有涉及到钢印打印的过程。 

中国专利公告号CN201755950U还公开了一种编码钢印滚压加工装置，其包括机架、安装在该机架上的移动滑台；设置在该机架上的液压系统，设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对该滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动，安装在该机架上的电器控制系统，安装在该机架上并与压力缸连接可在机架上下运动的字码模具，以及在液压系统的控制下使字码模具上下运动并提供滚码所需压力的压力缸。本实用新型解决了圆形工件表面加工生产单位代码、产品型号、技术参数、检测信息、工件顺序编码等永久性钢印标记，但其没有解决钢印冲压行程的限位问题。 

实用新型内容

针对现有技术中存在着无法使用自动钢印加压装置对钢材进行打印或采用自动加印装置时无法限位等缺陷，本实用新型提供一种具有限位装置的钢印加工装置。 

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种具有限位装置的钢印加工装置，其包括： 

作业组件，所述作业组件为钢印打印的作业工具； 

与作业组件连接，并提供给作业组件液压动力的液压动力组件； 

与液压动力组件相连，并控制液压动力组件启动和停止的电控组件； 

设置在作业组件下部的工作台； 

为作业组件、液压动力组件、电控组件、工作台提供支撑作用的支撑组件； 

其中，所述液压动力组件的上、下两端还设置有限位组件，所述限位组件包括行程限位杆，设置在行程限位杆下端的行程限位杆安装盘，套接在行程限位杆上的导向套，安装在行程限位杆顶部的顶部行程限位和顶部行程限位挡块，设置在行程限位杆中间段的中部行程限位和中部行程限位挡块，其中，所述顶部行程限位为液压动力组件安全作业位置设定限位，所述中部行程限位为液压动力组件初始作业位置设定限位。 

本实用新型提供的一种优选实施方案是，所述限位装置为限位组件，所述限位组件包括行程限位杆，设置在行程限位杆下端的行程限位杆安装盘，套接在行程限位杆上的导向套，安装在行程限位杆顶部的顶部行程限位和顶部行程限位挡块，设置在行程限位杆中间段的中部行程限位和中部行程限位挡块。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述液压动力组件包括脚踏开关，与脚踏开关相连的液压泵，与液压泵相连的油缸，安装在油缸内的活塞，所述油缸通过螺栓固定在所述支撑组件的上部，所述液压泵、脚踏开关安装在支撑组件的下部，其中，通过所述脚踏开关控制液压站，进一步控制活塞油缸，从而控制活塞在油缸内的进程。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述导向套安装在所述油缸的上部，所述导向套对行程限位杆进行垂直定位。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述活塞的下部通过螺栓还安装有活塞帽。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述活塞帽的下部通过螺栓安装固定有作业组件，所述作业组件为钢印盒。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述支撑组件为四立柱机架。 

本实用新型的一种优选实施方案是，所述工作台架设在所述四立柱机架的中部，需要加印的钢材直接安放在工作台上完成作业。 

本实用新型的一种优选实施方案是，包括安装在四立柱机架5上部的第一电控按钮和安装在四立柱机架5下部的第二电控按钮，所述第一电控按钮和第二电控按钮上均设有启动、急停、停止按钮，通过所述电控组件的启动、急停、停止按钮来控制是液压动力组件的启动、急停、停止的作业状态。 

本实用新型的技术效果是：