[实用新型]一种玻璃钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制品加工装置，具体涉及一种玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃制品加工中，经常需要在杯壁或者杯底上打孔，因此需要用到玻璃钻孔机。现有工艺用普通台钻夹持专用钻头对玻璃产品进行单面钻孔，单个钻头工作的时候，玻璃受力不均匀，出现产品内壁孔口破裂、崩口的现象，生产效率低下、成品率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃钻孔机，解决了现有技术中玻璃制品钻孔时易产生破裂、崩口现象，成品率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃钻孔机，包括钻夹头、支架和支撑台，还包括电机，所述电机是两个，每个电机设置在一个电机固定座上，电机固定座设置在移动台上，两个移动台分别与第一螺母、第二螺母相连，移动台还套设在滑杆上，滑杆设置在支架上，第一螺母、第二螺母的螺纹方向相反，第一螺母、第二螺母与水平丝杠配合，水平丝杠与第一手轮相连，水平丝杠设置在支架上。

所述支撑台包括下支撑杆，下支撑杆与固定板相连，下支撑杆之间连有定位板，定位板、固定板与竖直丝杠螺纹相连，竖直丝杠下部与第二手轮相连，竖直丝杠上部与支撑板相连，支撑板下部连有上支撑杆，上支撑杆与下支撑杆滑动相连。

所述固定板与支架固定相连。

本实用新型中设有两个钻杆，两个钻杆同时同步在玻璃内外进行作业，使得玻璃受力均匀，减免了因为受力不均导致的破裂或崩口，进而提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为两个电机分布状态示意图。

其中：1.第二手轮，2.竖直丝杠，3.玻璃制品，4.钻夹头，5.三角带，6.电机，7.移动台，8.滑杆，9.第一手轮，10.支架，11.支撑板，12.固定板，13.定位板，14.下支撑杆，15.上支撑杆，16.第一螺母，17.第二螺母，18.水平丝杠，19.电机固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种玻璃钻孔机，包括钻夹头4、支架10和支撑台，还包括电机6，所述电机6是两个，每个电机6设置在一个电机固定座19上，电机固定座19设置在移动台7上，两个移动台7分别与第一螺母16、第二螺母17相连，移动台7还套设在滑杆8上，钻夹头4设置在移动台7上，滑杆8设置在支架10上，第一螺母16、第二螺母17的螺纹方向相反，第一螺母16、第二螺母17与水平丝杠18配合，水平丝杠18与第一手轮9相连，水平丝杠18设置在支架10上。电机6转动的时候，通过三角带5带动钻夹头4转动，进行打孔作业。

本实用新型工作原理如下：钻夹头4为两个，一个设置在玻璃制品3内部、一个设置在玻璃制品3外部，打孔的时候，通过电机6带动两个钻夹头4同时工作，在玻璃制品3内外同时施力，使得玻璃受力均匀，减免了因为受力不均导致的破裂或崩口，进而提高了成品率。当转动第一手轮9的时候，第一螺母16、第二螺母17朝着相反方向运动，进而带动两个电机6朝着相反方向运动，两个移动台7沿着滑杆8也朝着相反方向运动，因此，通过第一手轮9的转动，即可以控制钻夹头4的移动方向。

作为再一步优选，所述支撑台包括下支撑杆14，下支撑杆14与固定板12相连，下支撑杆之间连有定位板13，定位板13、固定板12与竖直丝杠2螺纹相连，竖直丝杠2下部与第二手轮1相连，竖直丝杠2上部与支撑板11相连，支撑板11下部连有上支撑杆15，上支撑杆15与下支撑杆14滑动相连。这样设置之后，可以调整玻璃制品3在竖直方向上下移动，其移动原理如下：第二手轮1转动的时候，竖直丝杠2相应的转动，竖直丝杠2上下移动过程中，带动支撑板11上下移动，从而使得设置在支撑板11上的玻璃制品3上下移动。这样在打孔的过程中，可以调整孔的上下位置。

作为优选，所述固定板12与支架10固定相连，比如说以焊接的形式或者螺栓的形式连接。固定连接之后，可以使得整个装置更为稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。