[实用新型]一种单拐曲轴的加工夹具有效
申请号: | 201420316445.6 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN203900951U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 陈协夫;邹建均 | 申请(专利权)人: | 重庆宏雷机械制造有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 潘育敏 |
地址: | 401329 重庆市九龙坡区含*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲轴 加工 夹具 | ||
技术领域
本实用新型属于曲轴加工技术领域,具体涉及一种单拐曲轴的加工夹具。
背景技术
曲轴是发动机传递动力的重要部件之一,能够装上连杆,将连杆的上下往复运动转换成曲轴的旋转运动。单拐曲轴是曲轴中较为简单的一种,因为只有一个曲拐,所以叫单拐曲轴。曲轴的结构复杂,加工工序较多,在许多环节的加工过程中都需要将曲轴固定牢固后才能进行加工,比如钻油孔。目前的单拐曲轴的加工夹具主要是在主轴颈和轴身部分采用V型定位块和压盖的组合形式,主轴颈或轴身放置在V型定位块上,V型定位块起支撑和定位的作用;然后通过压盖将主轴颈或轴身压紧固定。现有技术的方案定位效果较差,安装过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型针对单拐曲轴在加工时的安装固定问题,提供一种装卸用时较少,工件定位准确的单拐曲轴的加工夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种单拐曲轴的加工夹具,具有底板和支撑座,支撑座固定于底板上,支撑座和底板之间设有转轴,转轴末端连接有能够控制转轴旋转的手柄;转轴上设有转轴上设有小偏心轮和大偏心轮;所述的底板上设有
支撑曲轴连杆颈的支撑杆;
支撑曲轴主轴颈和轴身的两个支撑板,支撑板具有放置主轴颈和轴身的L型开口;
固定曲轴主轴颈和轴身的径向定位机构,径向定位机构和小偏心轮接触;以及,
轴向定位机构,轴向定位机构包括传动机构和限位销,传动机构一端与大偏心轮接触,另一端与置于曲轴的曲柄臂之间对曲轴轴向限位的限位销连接。
优选地,所述的径向定位机构为U型压板,U型压板安装在支撑板上,能够在支撑板上相对滑动;U型压板末端和小偏心轮接触。
优选地,所述的U型压板上设有滑槽,并在支撑板上设有穿过滑槽的限位螺栓。
优选地,所述的U型压板上设有复位弹簧。
优选地,所述的传动机构是由两个相互垂直设置的斜销件一和斜销件二构成,斜销件一和大偏心轮接触,斜销件二和斜销件一的倾斜端相互接触,并在末端设置所述的限位销,能够将大偏心轮提供的水平方向动力转换成限位销在竖直方向运动的动力;斜销件一设置于安装在底板上的水平支架内,斜销件二设置于安装在底板上的竖直支架内。
优选地,所述的斜销件一和斜销件二都设有复位弹簧。
优选地,所述的支撑杆和底板采用螺纹连接。
优选地,所述的支撑板由支撑板一和定位块构成,支撑板和定位块为螺纹连接,定位块上设有所述的L型开口。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种单拐曲轴的加工夹具,采用支撑板、支撑杆、轴向定位机构以及径向定位机构四个点对曲轴进行定位固定,定位精度高;通过转轴同时控制的大小偏心轮机构对轴向和径向定位机构同时定位,安装和拆卸时较为方便,节省工时。
附图说明
图1是本实用新型的加工夹具主视剖视图。
图2是本实用新型的加工夹具俯视图。
图3是本实用新型的支撑板安装示意图。
图4是本实用新型的单拐曲轴俯视安装示意图。
图中标记:1-支撑杆,2-竖直支架,31-斜销件一,32-斜销件二,4-底板,5-水平支架,6-复位弹簧,7-转轴,8-支撑座,9-大偏心轮,10-小偏心轮,11-U型压板,12-限位销,13-支撑板,130-L型开口,131-支撑板一,132-定位块,141-滑槽,142-限位螺栓,15-手柄,16-曲轴,161-轴身,162-连杆颈,163-曲柄臂,164-主轴颈。
具体实施方式
参照图1-4,本实用新型的曲轴夹具,适用于单拐曲轴,曲轴16主要由主轴颈164、连杆颈162、轴身161和曲柄臂163几个部分组成。该加工夹具主要包括底板4,以及底板4上设置的支撑座8、转轴7、支撑杆1、支撑板13以及轴向定位机构、径向定位机构。支撑座8固定于底板4上,转轴7设置于底板4和支撑座8之间,转轴7端部连接有手柄15,通过手动旋转手柄15,即可带动转轴7旋转。转轴7上设有小偏心轮10和大偏心轮9,转轴7转动的同时,小偏心轮10和大偏心轮9也跟着转动,小偏心轮10和径向定位机构接触,可带动径向定位机构水平移动,对曲轴16实施径向定位;大偏心轮9和轴向定位机构接触,可带动轴向定位机构移动,从而实现对曲轴16的轴向定位。
支撑杆1设置于底板4上,用于支撑曲轴16的连杆颈162部分;支撑杆1和底板4之间采用螺纹连接的方式,可以根据不同曲轴16,调节支撑杆1的的高度。
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