[实用新型]O型圈安装机械手有效
| 申请号: | 201420316385.8 | 申请日: | 2014-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN203863686U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 项彬 | 申请(专利权)人: | 重庆侨龙机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B25J15/10 | 分类号: | B25J15/10;B23P19/04 |
| 代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 刘佳 |
| 地址: | 402560 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 安装 机械手 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械手,特别是涉及一种O型圈安装机械手。
背景技术
O型圈主要用于密封油液并防止外物进入。O型圈的安装是对O型圈的使用寿命和密封精度最重要的一步,安装的好坏决定了,O型圈是否会渗漏密封的物质。由于现在均是手工安装,手工安装费时费力,同时在安装过程中,O型圈没安装好需重新安装O型圈,直到将O型圈安装好;多次安装后会对O型圈造成一定的损伤,尤其是弹性小、硬度高的O型圈,这种损伤就会更大。有些借助工具来安装,例如用热风枪加热、螺丝刀等,用这些工具扩张O型圈安装,此种方法由于安装力度不同,容易造成耐磨O型圈的永久变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会对O型圈造成损伤,且安装效率高、成本低的O型圈安装机械手。
为解决上述问题,本实用新型提供一种O型圈安装机械手,所述O型圈安装机械手包括气爪、若干手指、若干顶针、连接座和单动拇指缸,所述手指与气爪的爪一一对应,所述顶针与所述手指一一对应,所述若干手指固定在所述气爪的T型滑块上,所述若干手指形成一个圆柱空腔,所述连接座固定在所述气爪上,且所述连接座位于所述空腔内,所述单动拇指缸固定在所述连接座上,所述单动拇指缸的气管设在所述连接座上,并穿过与之相对应的手指,所述若干顶针分别穿插在所述若干手指内,且所述若干顶针的一端均与所述单动拇指缸相抵触。
进一步的,所述每一手指包括空腔壁、设在空腔壁上的顶针凸台以及设在顶针凸台上的固定凸台,所述空腔壁设有台阶,所述每一台阶上均设有安装孔,所述顶针凸台内设有导向孔,所述导向孔与所述顶针相匹配,所述部分顶针位于所述导向孔内。
进一步的,所述导向孔设有限位凸台。
进一步的,所述固定凸台设有倒角。
进一步的,所述每一顶针包括第一顶针本体和第二顶针本体,所述第二顶针本体连接在所述第一顶针本体的一端,所述第一顶针本体与第二顶针本体一体成形。
本实用新型O型圈安装机械手采用气爪作为动力源,且气爪爪的张力是相同,故在安装O型圈时,避免了O型圈因受力不均而导致损伤;采用机械化安装,不仅可以减少成本还能提高安装效率,同时能一次安装到位,避免了因多次安装造成O型圈损伤。
附图说明
图1是本实用新型O型圈安装机械手的较佳实施方式的结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是图2的剖视图。
图4是顶针的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实施例中气爪1采用四指的气爪1、四个手指2以及四个顶针5,在其它实施方式中气爪1也可采用两指或三指的气爪1等,手指2的数量和顶针5的数量与气爪1的爪的数量相同,即手指2、顶针5与气爪1上的爪一一对应。
请参考图1至图3,本实用新型O型圈安装机械手较佳实施方式包括气爪1、四个手指2、单动拇指缸4、连接座3以及四个顶针5。所述四个手指2均固定在所述气爪1的T型滑块11上,所述四个手指形成一个圆柱空腔;所述连接座3固定在气爪1上,且所述连接座3位于所述四个手指2的空腔内;所述单动拇指缸4固定在所述连接座3上,所述单动拇指缸4的气管设在连接座3上,所述四个顶针5穿插在气爪1的四个手指2内,即顶针5与气爪1的手指2一一对应,且四个顶针5的一端均与所述单动拇指缸4相抵触。所述单动拇指缸4即为小型气缸。
所述每一手指2包括空腔壁21、设在空腔壁21上的顶针凸台22以及设在顶针凸台22上的固定凸台23,所述空腔壁21设有台阶,如此设计可节约成本,所述每一台阶上均设有安装孔;所述顶针凸台22内设有导向孔,所述导向孔与所述顶针5相匹配,所述部分顶针5位于所述导向孔内;所述固定凸台设有倒角,便于将O型圈套在该凸台上,还可以防止损伤O型圈。所述四个手指2组合形成空腔,所述四个手指2的固定凸台组合成的直径与所述O型圈的内径相匹配;所述导向孔设有限位凸台,防止顶针过位。其中两个相邻手指2的均底端设有四分之一缺口,形成一个与单动拇指缸4气管相匹配的半圆形缺口。当然,在其它实施方式中,也可以将与单动拇指缸4气管相匹配的半圆形缺口设在其中一手指2上。
如图4所示,所述每一顶针5包括第一顶针本体和第二顶针本体,所述第二顶针本体连接在所述第一顶针本体的一端,所述第一顶针本体与第二顶针本体一体成形。
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