[实用新型]斜轨排刀机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种斜轨排刀机床。

背景技术

现有机床具有如下弊端：

一、电动刀架换刀精度较差；

二、换刀时间长；

三、刀的数量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种行程长、排刀多、精确度高且移动速度快的斜轨排刀机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

斜轨排刀机床，其包括：

一安装于床身(1)的主轴组件，其具有通过皮带轮组件(5)驱动的主轴部分(4)以及安装于主轴箱(3)且用于夹持工件的卡盘(6)；

还包括：

水平安装于床身(1)的Z轴直线导轨(7)，其位于床身的后侧；

由丝杆组件(8)牵引而在Z轴直线导轨上做Z轴方向滑动的X轴组件(9)，该X轴组件具有一个倾斜的工作面，且该工作面倾斜布置有构成斜轨排刀机构的直线导轨(10)，该直线导轨通过滑块(12)安装有小拖板(11)，所述小拖板通过安装于X轴组件的电机(13)驱动丝杆而沿着直线导轨运动；

安装于X轴组件之上的刀塔组件，该刀塔组件安装于X轴组件的小拖板之上。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述X轴组件具有安装直线导轨(10)大拖板组件(14)，该大拖板组件的前端朝向后端的高度逐渐增加，且在大拖板组件的前端具有位于床身的槽状结构(15)，所述大拖板组件通过基座安装板而固定在位于Z轴直线导轨之上的滑块(16)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述基座安装板之上设置有等间距排列且位于大拖板组件两侧的若干支撑板(17)，该支撑板的高度与大拖板组件的高度相互匹配。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板具有孔洞结构。

本实用新型具有如下有益效果：该斜轨排刀机床具有行程长、排刀多、精确度高且移动速度快的特点。

附图说明

图1为斜轨排刀机床结构示意图。

图2为斜轨排刀机床的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，斜轨排刀机床，其包括：一安装于床身1的主轴组件，其具有通过皮带轮组件5驱动的主轴部分4以及安装于主轴箱3且用于夹持工件的卡盘6。

该斜轨排刀机床还包括：水平安装于床身1的Z轴直线导轨7，其位于床身的后侧；由丝杆组件8牵引而在Z轴直线导轨上做Z轴方向滑动的X轴组件9，该X轴组件具有一个倾斜的工作面，该工作面与水平面之间的夹角控制在30度-75度之间，且该工作面倾斜布置有构成斜轨排刀机构的直线导轨10，该直线导轨通过滑块12安装有小拖板11，所述小拖板通过安装于X轴组件的电机13驱动丝杆而沿着直线导轨运动，所述电机13安装于电机座18；安装于X轴组件之上的刀塔组件(图中未示)，该刀塔组件安装于X轴组件的小拖板之上而沿着X轴组件的直线导轨进行运动。

该斜轨排刀机构具备的工作面使得刀塔组件的行程有效的增加，便于配合夹持在卡盘的不同工件的加工需要。

参见图2，所述X轴组件具有安装直线导轨10大拖板组件14，该大拖板组件的前端朝向后端的高度逐渐增加，且在大拖板组件的前端具有位于床身的槽状结构15(参见图1)，所述大拖板组件通过基座安装板而固定在位于Z轴直线导轨之上的滑块16。

所述基座安装板之上设置有等间距排列且位于大拖板组件两侧的若干支撑板17，该支撑板的高度与大拖板组件的高度相互匹配。大拖板组件单侧布置有三支撑板。且各支撑板均具有孔洞结构。

全文略去对于公知技术的描述，对于该斜轨排刀机床未述结构部分均可采用现有技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。