[实用新型]滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑施工中用于钢筋装配式连接的滚轧成型灌浆套筒连接接头 

背景技术：

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接、挤压套筒连接或螺纹套筒机械连接等方式，这几种连接方式的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋连接，不适用于预制混凝土结构的装配式施工。近两年发展起来的用于预制混凝土结构装配式施工的灌浆套筒主要有机加工成型的灌浆套筒和铸造成型的灌浆套筒。由于灌浆套筒整体长度尺寸大(全灌浆套筒大于16倍钢筋直径，半灌浆套筒大于8倍钢筋直径)且灌浆套筒内孔壁设有凸、凹剪力槽，使机械加工或铸造难度大增，材料消耗大、效率低下。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种操作简单、效率高、耗材少、成本低、性能可靠的滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒。本发明的特点是，滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒的制作是通过对钢管外径按设计部位和设计深度的滚轧，使其内径局部变形缩小，内径局部变形凸起1.5～3mm，形成有凸、凹的剪力槽，增加了钢筋、注浆料与灌浆套筒之间的锚固力，提高了抗震性能。本方法比机械加工内孔靠去除部分内孔材料形成有凸、凹的剪力槽方便、效率高、耗材大大减少，材料得到充分利用，成本降低。 

附图说明：

附图是滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒剖面图，图1是全灌浆套筒剖面图，图2是半灌浆套筒剖面图。 

滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒，分为全灌浆连接套筒和半灌浆连接套筒两 种。全灌浆连接套筒组成包括：全灌浆套筒(1)、限位挡销(2)、两灌浆端钢筋(3)、灌(排)浆接头(4)、密封圈(5)，半灌浆连接套筒组成包括：灌浆端钢筋(3)、灌(排)浆接头(4)、密封圈(5)、半灌浆套筒(6)、直螺纹连接端套筒端盖(7)、钢筋直螺纹端头(8)。 

具体实施方式：

滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒两种。 

1、全灌浆套筒全现场装配：先将两密封圈(5)分别按规定长度(8倍钢筋直径)套入两灌浆端钢筋(3)，再将两灌浆端钢筋(3)分别插入全灌浆套筒(1)，并将两密封圈(5)套在全灌浆套筒(1)上，即可通过向灌(排)浆接头(4)灌浆，完成两灌浆端钢筋(3)的连接。 

2、全灌浆套筒半预制半现场装配： 

1/预制端：先将密封圈(5)按规定长度(8倍钢筋直径)套入预制灌浆端钢筋(3)，再将预制灌浆端钢筋(3)插入全灌浆套筒(1)，并将密封圈(5)套在全灌浆套筒(1)上，即可通过向灌(排)浆接头(4)灌浆，完成预制灌浆端钢筋(3)的连接。 

2/现场装配端：先将密封圈(5)按规定长度(8倍钢筋直径)套入现场装配灌浆端钢筋(3)，再将现场装配灌浆端钢筋(3)插入全灌浆套筒(1)，并将密封圈(5)套在全灌浆套筒(1)上，即可通过向灌(排)浆接头(4)灌浆，完成现场装配灌浆端钢筋(3)的连接。 

3、半灌浆连接套筒：半灌浆套筒为分体组合结构，一部分为滚轧成型钢筋连接用半灌浆套筒，另一部分为有内直螺纹连接端的套筒端盖，两者以其对应的螺纹连接在一起。此半灌浆连接套筒较适用于建筑结构件的预埋，比全灌浆套筒能节省部分材料。其连接通过以下方式实现，先将须预埋的钢筋滚扎或车削出螺纹丝头形成钢筋直螺纹端头(8)，再与已连接好的半灌浆套筒(6)和直螺纹连接端套筒端盖(7)的组合体通过螺纹连接成一体，既可浇铸完成钢筋与半灌浆套筒预埋。另一端现场装配端施工，先将密封圈(5)按规定长度(8倍 钢筋直径)套入现场装配灌浆端钢筋(3)，再将现场装配灌浆端钢筋(3)插入半灌浆套筒(6)，并将密封圈(5)套在全灌浆套筒(6)上，即可通过向灌(排)浆接头(4)灌浆，完成现场装配灌浆端钢筋(3)的连接。 

本实用新型滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒的内径成型是经过对钢管外径按设计部位和设计深度通过滚轧使其内径局部变形缩小，形成有凸、凹的剪力槽，本方法比机械加工内孔靠去除部分内孔材料形成有凸、凹的剪力槽方便、效率高、耗材大大减少，材料得到充分利用，成本降低。 

本实用新型与现有产品相比，套筒结构设计合理，材料得到充分利用，材料不必要的消耗大大减少，成本降低，应用广泛，施工工艺简便，性能可靠，适用于预制混凝土结构的装配式施工。