[实用新型]一种燃气、油超导常压加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及工、民用采暖工程领域的一种加热装置，尤其是一种燃气超导常压加热炉。

背景技术

油田原油输送、联合站队对原液的破乳加热，工业、民用的采暖都需要加热炉的加热。目前，使用的加热方式主要由如下几种：（1）火筒式加热炉的加热方式；（2）箱式列管加热炉的加热方式。火筒式加热炉因其炉膛是直筒式的，尽管有厂家将火筒式炉膛制成了波纹状（其主要功能是提高炉膛的应力能力，也增加了部分热交换面积，但太有限），但仍然存在热交换面积过小，热效率低，烟气排放温度高的弊端；另外火筒式加热炉储热水箱的被加热介质热交换管，（即被加热介质盘管）是独管形式的盘管，该热交换方式对热交换值有很大的影响；“箱式裂管加热炉”的不足在于炉膛的周围不是用水箱内的水包围着的，其弊端在于烟气排放温度高、热效率低、节能效果差。

发明内容

本发明的目的是在于避免使用以上所述加热装置存在的不足，而提供一种燃气、油超导常压加热炉，可以有效地解决现有技术炉膛热交换率低、烟气排放温度高、节能效果差等问题。

本发明的技术方案是：包括下部的锅炉底座以及其上设置的储热水箱，所述储热水箱内设有被加热介质热交换管组且其两端分别与储热水箱上的被加热介质进口和出口连接；所述储热水箱的内腔下部通过燃烧室壳体支架架空设有燃烧室，且燃烧室的一端设有燃烧器、另一端通过烟道管组与烟道室的一端连接，所述燃烧室内部设有多组换热水列管，且换热水列管的两端分别贯穿燃烧器壳体与储热水箱连通；所述烟道室的另一端依次串联多组由烟道分流室、烟道管组连接组成的烟道换热体，所述的末端的烟道换热体与位于储热水箱外的烟囱连接；所述烟道室内设有超导液蒸发器并与储热水箱内的超导热交换器连接。

上述方案可进一步优选为：

所述储热水箱的顶面设有与其内腔连通的人孔、侧面的下部分别设有与烟气室及燃烧室连通的人孔，人孔的设计便于设备的维护。

所述换热水列管为直管或者弯管，且管的两端口分别穿过燃烧器的上壁和下壁与储热水箱连通，弯管可以提高接触面积，进一步提高热传导的效率。

所述超导液蒸发器、超导热交换器为直管组合或者弯管组合，弯管组合可以提高接触面积，进一步提高热传导的效率。

所述被加热介质热交换管组为直管组合或者弯管组合，弯管组合可以提高接触面积，进一步提高热传导的效率。

所述的储热水箱、烟囱上均设有热电偶。

所述燃烧室的侧面设有防爆口。

本发明的原理是：燃烧室内的热量经燃烧室的四壁、换热水列管与储热水箱内的水进行热交换；燃烧室的尾热量进入烟道室加热超导液蒸发器内的超导液，使之蒸发把热量带入储热水箱内的超导热交换器再次与储热水箱内的水热交换，烟道室内的烟气余热进入烟气分流室经烟道管与储热水箱内的水做再一次的热交换后经烟囱排出。被加热介质经储热水箱内的被加热介质热交换管组与储热水箱内的热水热交换后经被加热介质出口输出。     与现有技术相比，本发明具有燃烧室热交换率高、烟气排放温度低、被加热介质加热效果好，且加热炉整体结构简单、施工安全、方便等优点。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图中：1.锅炉底座 ，2.燃烧器， 3.燃烧室壳体 ，4防爆口， 5燃烧室壳体支架， 6.储热水箱壳体， 7.换热水列管 ，8.1.第一烟道管组，8.2. 第二烟道管组，9.人孔盖， 10.冷凝水排放阀， 11.被加热介质进口 ，12.被加热介质出口 ，13.烟温热电偶， 14.烟囱， 15.储热水箱人孔，16.放水阀， 17.烟气分流室， 18.储热水箱热电偶， 19.超导液蒸发器， 20.超导热交换器， 21烟道室壳体， 22.被加热介质热交换管组， 23.烟道室上壁， 24燃烧室上壁， 25.燃烧室下壁， 26.燃烧室， 27烟道室， 28.储热水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。