[实用新型]全自动绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞肉机，尤其涉及一种全自动绞肉机。

背景技术

绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。但是在实际绞肉工程中，如何处理进料均匀，绞肉切割力如何强大，仍是个难题。 因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种进料均匀，绞肉切割力强大的全自动绞肉机。

本实用新型采用的技术方案是：

全自动绞肉机，包括机箱，所述机箱顶部设有进料托盘，所述进料托盘顶部通过进料管与机箱连接，所述进料管内设有料液均布结构，所述机箱内设有绞肉组件，所述绞肉组件包括绞龙、刀片和锯齿片，所述绞龙固定于转轴上，所述锯齿片和刀片依序固定于转轴前端，所述转轴后端通过皮带由电机带动旋转，所述锯齿片前端的机箱上开有出料口，所述出料口上设有滤网，所述机箱底部设有滤水槽。

所述料液均布结构包括套管和设于套管内的三片隔板，三片隔板将套管内的空间均分为三个进料通道。

所述刀片为十字刀片。

所述滤水槽上方设有不锈钢过滤网，所述滤水槽与机箱外的排水管连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的绞肉机，将肉通过进料托盘进入机箱后，通过电机带动转轴旋转，使得绞龙、刀片和锯齿片产生较强的切割力，肉被切碎，再从带有滤网的出料口出去，肉质细腻，切割彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的料液均布结构的示意图。

其中：1、机箱，2、托盘，3、进料管，31、套管，32、隔板，33、进料通道，4、绞龙，5、刀片，6、锯齿片，7、转轴，8、皮带，9、电机，10、出料口，11、滤网，12、滤水槽，13、不锈钢过滤网，14、排水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的全自动绞肉机，包括机箱1，机箱1顶部设有进料托盘2，进料托盘2顶部通过进料管3与机箱1连接，进料管3内设有料液均布结构，机箱1内设有绞肉组件，绞肉组件包括绞龙4、刀片5和锯齿片6，绞龙4固定于转轴7上，锯齿片6和刀片5依序固定于转轴7前端，转轴7后端通过皮带8由电机9带动旋转，锯齿片6前端的机箱1上开有出料口10，出料口10上设有滤网11，机箱1底部设有滤水槽12。

图2所示，料液均布结构包括套管31和设于套管31内的三片隔板32，三片隔板32将套管31内的空间均分为三个进料通道33。使得进料均匀，速度快。

刀片5为十字刀片，切割力强，再配合锯齿片6将切丝的肉再捣碎成颗粒。

滤水槽12上方设有不锈钢过滤网13，滤水槽12与机箱1外的排水管14连接。肉再绞碎过程中，产生水分，通过不锈钢过滤网13，将残渣肉质遗留在不锈钢过滤网13表面，水分再通过排水管14排出去。

本实用新型的绞肉机，将肉通过进料托盘2进入机箱1后，通过电机9带动转轴7旋转，使得绞龙4、刀片5和锯齿片6产生较强的切割力，肉被切碎，再从带有滤网11的出料口10出去，肉质细腻，切割彻底。