[实用新型]用于喂入棉条厚度变化检测机构的加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喂入棉条厚度变化检测机构的加压装置。

背景技术

在纱线产品的生产中，并条工序是一个重要的环节。普通并条机通过对4～8根纤维条并合和牵伸，使输出的熟条变得比较均匀。由于牵伸装置的牵伸倍数是根据工艺需要设置的，并且是固定的。所以，输出熟条的均匀度，完全取决于喂入纤维条的均匀度和并合作用。

随着人们对纱线质量要求的提高，仅仅通过并合作用生产出来的熟条的均匀度，已经无法满足高均匀度纱线的生产要求。这就需要自调匀整并条机来完成这一工作。

自调匀整并条机的工作原理是：对喂入并条机的纤维条总量进行测量，再将经过测量的纤维条输送到牵伸装置，牵伸装置的牵伸倍数依据对纤维条测量的总量进行实时改变，使输出的熟条更加均匀。

在现有技术中，对喂入纤维条总量的测量，一般是通过测量喂入纤维条的厚度来实现的。测量过程是：将喂入纤维条引入一对高度固定的检测罗拉，在这对检测罗拉间施加一个稳定的压力。这样，被压缩在检测罗拉之间的纤维条的厚度，就代表了喂入纤维条的总量。

目前，对检测罗拉施加压力的装置主要有两种形式，一种是弹簧加压形式，另一种是气动加压形式。这两种加压形式都存在一些缺点。气动加压形式是由气缸实现对检测罗拉进行加压的。在气缸完成对检测罗拉的加压后，由于气缸活塞与缸体间静摩擦力的存在，使检测装置的灵敏性受到影响。即，纤维条喂入总量的变化，不足以克服气缸活塞与缸体间静摩擦力时，检测装置将不动作，其纤维条总厚度的变化量不能被反映出来。而弹簧加压形式，虽然灵敏性很好，但是对被检测纤维条施加的压力的变化非常大。当纤维条在检测罗拉中的厚度比较薄时，弹簧对检测罗拉施加的压力比较小；当纤维条在检测罗拉中的厚度比较厚时，弹簧对检测罗拉施加的压力比较大。即，由于弹簧加压形式的压力变化比较大、对检测罗拉施加的压力不稳定。所以测量得到的纤维条厚度变化不能准确反映喂入纤维条总量的变化。当机器更换加工压缩性不同的纤维时，如果使用弹簧加压形式的检测装置，将需要对弹簧的工作长度进行重新调节。这一过程非常繁琐，而且难以保证调整的精度。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够对精确测定喂入纤维条厚度变化机构，施加稳定压力，并且反应灵敏、调整方便的加压装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架上设置有固定罗拉和具有检测摆臂的摆动罗拉，检测摆臂的上端同机架铰接，其特征在于：所述机架上铰接设置有与所述检测摆臂方向相同的加压杠杆，所述检测摆臂的下端和加压杠杆的中部之间通过横向的加压弹簧相连，所述加压杠杆的下端同一横向的加压气缸的活塞杆铰接；加压气缸的端部同机架铰接；所述加压气缸同供气系统相连。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的结构特点，本实用新型使用时，整体结构在加压气缸和加压弹簧的作用下达到一个平衡；当纤维条的厚度变化量较小时，加压弹簧可以充分反映出纤维条的厚度变化，检测灵敏。当纤维条的厚度变化量较大时，力会传递到加压气缸上，加压气缸会使本实用新型整个系统建立新的平衡；这样不仅能达到检测灵敏的目的，而且保持了被施加在检测罗拉之间的压力，不会发生大的变化。在加工压缩特性相差比较大的纤维时，无需调整加压弹簧的工作长度，只要调整调压阀的输出压力，即可改变加压装置的工作压力，大幅度提高工作效率的同时，也提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为机架、2为固定罗拉、3为摆动罗拉、4为检测摆臂、5为加压弹簧、6为加压杠杆、7为加压气缸、8为电磁阀、9为调压阀、10为气源过滤控制组件、11为气源。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，机架1上设置有固定罗拉2和具有检测摆臂4的摆动罗拉3，检测摆臂4的上端同机架1铰接，其特征在于：所述机架1上铰接设置有与所述检测摆臂4方向相同的加压杠杆6，所述检测摆臂4的下端和加压杠杆6的中部之间通过横向的加压弹簧5相连，所述加压杠杆6的下端同一横向的加压气缸7的活塞杆铰接；加压气缸7的端部同机架1铰接；所述加压气缸7同供气系统相连。

所述的供气系统包括气源11，气源11通过气源过滤控制组件10依次同调压阀9和电磁阀8相连；电磁阀8同所述加压气缸7相连。