[实用新型]一种络筒机辅助张紧轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机辅助张紧轮，可用在络筒机的传动系统上。

背景技术

新型络筒机设计合理、自动化程度高，生产出来的筒纱质量好，产量高。我公司购置了新型络筒机16台，在生产运行过程中发现存在一些不足之处，如单锭动作错乱，传动齿轮易损等现象时有发生，单锭机械故障表现形式多种多样，原因也是多方面的。本公司的络筒机传动系统定位方法如下：通过拧开箱体外主张紧链轮的螺母，松开链条，按照三组凸轮组，即第6组、第7组、第8组凸轮组各自定位，然后拧紧主张紧链轮箱外的螺母，并给予传动链条一定的张紧力定位。实际维修工作中发现，作为单锭系统传动件链条为封闭型结构，无拆卸装置开口销卡。经过长期使用，链节伸长，单靠通过调解主张紧链轮，无法正确调解三组凸轮的位置及系统传动链条张紧问题。

原因分析：如果以第6组凸轮作为定位基准，为了调解整个系统链条张紧力，对主张紧链轮过多增加张紧力，此结果将造成第8组凸轮上传动链轮提前动作，传动链轮上棘爪在循环初始状态下就和齿轮啮合，定位滚子型转子提前传动，单锭动作错乱。而且，因为系统传动件为链条，第7组、第8组凸轮之间链条仍然相当松弛，此段链条张紧力仍然无法调整，此结果导致凸轮组运行打顿，系统传动件链条打滑，棘爪、齿轮在冲击力较大的情况下啮合，造成单锭动作错乱，主要传动齿轮等部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，能够克服上述问题的络筒机辅助张紧轮。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该络筒机辅助张紧轮，包括主轴、转轮和链条，其特征是，还包括有弹性挡片、垫片和螺母，所述的主轴一端通过螺母固定在墙板上，主轴另一端转动连接有转轮，转轮上开有环状定位槽，所述的链条套放在定位槽内，所述的转轮两边自内向外依次套装有垫片、弹性挡片。通过摸索在第7组、第8组凸轮之间安装辅助张紧轮，很好地解决了此段链条张紧力调节问题，同时也加大了链条对第7组、第8组凸轮包围角，有效地防止了链条打滑、打顿现象。

作为优选，所述螺母有两枚分别至于墙板的两边，螺母通过垫片固定在墙板上。

作为优选，所述的主轴直径为6mm，所述的垫片为内孔直径6mm，所述的螺母为M6。

本实用新型的有益效果是：本产品有效地杜绝了因链节伸长造成打滑、打顿引起的机械故障，单锭故障率明显下降，减少了机械坏锭，减轻了保全保养工作量，提高了生产效率，节约了机物料配件，延长了设备寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：主轴1、转轮2、定位槽21、链条3、弹性挡片4、垫片5、螺母6、墙板7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1，本产品包括主轴1、转轮2、链条3、弹性挡片4、垫片5和螺母6，主轴1一端通过螺母6固定在墙板7上，主轴1另一端转动连接有转轮2，转轮2上开有环状定位槽21，链条3套放在定位槽21内，转轮2两边自内向外依次套装有垫片5、弹性挡片4。通过摸索在第7组、第8组凸轮之间安装辅助张紧轮，很好地解决了此段链条张紧力调节问题，同时也加大了链条对第7组、第8组凸轮包围角，有效地防止了链条打滑、打顿现象，本实施例中的螺母6有两枚分别至于墙板7的两边，螺母6通过垫片5固定在墙板7上，各部件参数如下：主轴1直径为6mm，垫片5为内孔直径6mm，螺母6为M6。

具体安装方法如下：在单锭箱体墙板第7组、第8组凸轮之间的合适位置，在墙板7上钻直径为6 mm小孔，松开主张紧链轮螺母，让链条完全松弛，将主轴1通过垫片5和螺母6固定安装在小孔上，即安装固定好辅助张力轮，然后完全按正常调节主张紧链轮方法，就能确保三组凸轮定位及整个系统链条张紧问题。采用此项改进技术共投入安装260只辅助张紧轮，经过一年多使用证明单锭运行稳定，有效地杜绝了因链节伸长造成打滑、打顿引起的机械故障，单锭故障率明显下降，减少了机械坏锭，减轻了保全保养工作量，提高了生产效率，节约了机物料配件，延长了设备寿命。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。