[实用新型]不锈钢多功能高效反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种不锈钢多功能高效反应釜。

背景技术

脲醛树脂反应釜使用主要用于制作化工产品使用的脲醛树脂。随着生产规模及产量的增加，反应釜的生产能力已远远满足不了生产的需要。

随着生产量的逐年增加，反应釜在生产过程中，搅拌装置立轴底部摆动振动大，制品反应不均匀，速度慢，冷却效果差，冷却时间较长，严重制约生产的正常运行。针对反应釜的原结构，经检查分析，急需对现有技术下的反应釜重新优化设计。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种不锈钢多功能高效反应釜。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该不锈钢多功能高效反应釜，其结构包括反应釜、反应釜支座、反应釜外壳和加料口，

电动机下方连接减速机，减速机连接联轴器，联轴器连接驱动主轴，驱动主轴竖直设置，联轴器下方设置有轴承箱，轴承箱下方设置有密封座套，轴承箱和密封座套分别设置在驱动主轴上端部的外围；

驱动主轴主体穿接进反应釜，并设置在反应釜上部；

反应釜釜顶密封穿接有加热主管和冷却主管，加热主管从釜顶外部伸入至釜底处，冷却主管于釜顶内连接有三通管，三通管连接两路冷却支管，两路冷却支管从三通管处伸入至釜底处；

加热主管上连通有加热盘管，两路冷却支管上分别连通有冷却盘管；

釜底处设置有盘管托架，加热盘管和冷却盘管的底部分别座设在盘管托架上；

驱动主轴末端通过法兰与搅拌主轴相连接，搅拌主轴竖直设置；

搅拌主轴的釜底段设置有搅拌齿，

反应釜釜底设置有出料口，于出料口的内部的釜底处设置有搅拌主轴支座，搅拌主轴支座上设置有耐磨轴承盘，搅拌主轴的底端与耐磨轴承盘连接；

搅拌主轴的轴身段设置有搅拌叶片。

搅拌齿设置为C形臂搅拌齿，C形臂开口朝上设置，C形臂背部靠近反应釜釜底设置。

搅拌主轴上的搅拌叶片设置有三层，三层搅拌叶片于搅拌主轴上等距间隔设置。

搅拌主轴设置在驱动主轴的延长线上；搅拌主轴与驱动主轴同轴线设置。

加料口于反应釜釜顶上与加热主管和冷却主管相对于反应釜轴线相对设置。

两路冷却盘管于水平面上设置为外环冷却盘管和内环冷却盘管，加热盘管于水平面上设置在内环冷却盘管的环内，即：外环冷却盘管、内环冷却盘管和加热盘管三者于水平面上设置为由外到内的三套环结构。

反应釜外壳上穿接设置有温度计支座。

电动机、减速机、联轴器、轴承箱、密封座套、驱动主轴、搅拌主轴、耐磨轴承盘、搅拌主轴支座、出料口均同轴设置。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该不锈钢多功能高效反应釜的驱动装置由电动机、减速机、联轴器、轴承箱及密封座套组成。

电机采用变频可调防爆电机，便于调速及安全生产。

减速机采用摆线针轮式减速机，体积小，便于维修安装。

联轴器采用特制的聚四氟乙烯柱销式弹性联轴器，承载力大，使用寿命长，安全可靠，工作稳定，具有良好的减振缓冲性能。

轴承箱采用带紧定套的圆柱滚柱轴承。

密封座套采用H支撑架的铜密封环的填料密封，有效地起到密封作用。

该不锈钢多功能高效反应釜搅拌装置运行平稳，电机电流仅达到额定电流的50%，无过热过载现象。搅拌器传动轴无下坠，轴肩磨损减少。反应釜冷却效率提高了40%，冷却时间提前了2小时，大大缓解了生产的压力。

该不锈钢多功能高效反应釜在石油化工及人造板行业等相关领域用途广泛。

该不锈钢多功能高效反应釜设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的加热盘管、冷却盘管的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的搅拌叶片的结构示意图；

附图4是本实用新型的搅拌叶片的俯视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、电动机，2、减速机，3、联轴器，4、轴承箱，5、密封座套，6、加热主管，7、冷却主管，8、加热盘管，9、冷却盘管，10、搅拌主轴，11、搅拌叶片，12、反应釜外壳，13、盘管托架，14、搅拌齿，15、反应釜支座，16、耐磨轴承盘，17、搅拌主轴支座，18、出料口，19、温度计支座，20、加料口，21、驱动主轴，