[实用新型]新型轴承座

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备的滑动轴承部件技术领域，尤其涉及一种新型轴承座。

背景技术

现有滑动轴承一般是轴瓦与轴承座的组合件，因此其所使用的轴承座通常为剖分式结构，由上盖和底座组合而成，且在上盖和底座的内腔设有轴瓦支承筋板，并分别在支承筋板上设半圆形凸台与轴瓦外圆所设限位凹槽配合。为了使滑动轴承具有较好抗振性能，通常要求轴瓦外圆限位凹槽底部与轴承座支承筋板内孔具有较好的接触表面，以提高轴承座的整体刚度。由于受加工精度及部件应力变形等因素的影响，通常采用配刮轴承座支承筋板内孔的方法来获得较好的接触面。因此，使得生产效率比较低，成本增加。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而提供一种有效提高生产效率的新型轴承座。

本实用新型的方案是这样实现的：一种新型轴承座，由上盖和底座组成，且在上盖和底座的内腔设有轴瓦支承筋板，其特征在于：在上盖和底座的轴瓦支承筋板上均设有与轴瓦相配合的半圆形凸台，并使得该凸台的轴向宽度与轴瓦限位凹槽为间隙配合，凸台的内径与轴瓦外圆所设限位凹槽外圆有0.04mm的间隙，且上盖凸台内孔的中心低于剖分面0.04mm，底座凸台内孔的中心高于剖分面0.04mm。

本实用新型的有益效果是：通过对轴承座内孔与轴瓦外圆配合结构的调整，效地减小了轴承座内孔与轴瓦外圆接触面的的配刮面积，显著提高生产效率，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上盖，2、底座，3、轴瓦。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述：

如图1所示，新型轴承座由上盖1和底座2组成，且分别在上盖1和底座2的内腔设有轴瓦支承筋板，并在支承筋板上设半圆形凸台与轴瓦3外圆所设限位凹槽配合，并使得该凸台的轴向宽度与轴瓦3外圆限位凹槽为间隙配合，凸台的内径与轴瓦3外圆限位凹槽直径有0.04mm的间隙，且上盖1凸台内孔的中心低于剖分面0.04mm，底座凸台内孔的中心高于剖分面0.04mm。显然，轴瓦3装入轴承座后，轴承座支承筋板凸台内孔与轴瓦外圆限位凹槽外圆直径相比，在剖分面上有一定间隙，但是在垂直方向上有较小的过盈量。显然，只需通过对轴承座内孔垂直方向上过盈部分配刮后即可获得较好的配合表面，从而提高生产效率，节省成本。