[实用新型]苏打水机有效
| 申请号: | 201420314079.0 | 申请日: | 2014-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN203935055U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
| 发明(设计)人: | 李国灿 | 申请(专利权)人: | 绍兴市上虞亚舜电器科技有限公司 |
| 主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;A47J31/46 |
| 代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 应圣义 |
| 地址: | 312300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 苏打水 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制作苏打水的装置。
背景技术
中国专利申请号:2011205407158公开了一种苏打水制作设备,该设备包括控制阀组件和泄压阀,其利用控制阀组件将二氧化碳气体从二氧化碳气罐中导出,当储液瓶充入一定量的二氧化碳时,其使用泄压阀将储液瓶内的多余的压力排出。采用这种结构无法对储液瓶内的高压二氧化碳的自动泄气减压,如碰到储液瓶瓶内气体压力过大而使用者没意识到时,则有可能导致爆瓶产生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种苏打水机,解决如何避免储液瓶内气压过高实现自动泄气减压的技术问题。
苏打水机,包括阀体、气瓶安装座、进气阀、水瓶安装座、输气管、减压泄气复合阀;阀体内包括气流流道、进气阀空腔、复合阀空腔;其中,复合阀空腔包括相互贯通的进气空腔和排气空腔;气流流道包括第一流道、第二流道、第三流道;第一流道的两端分别与气瓶安装座及复合阀空腔的进气空腔连通;第二流道的两端分别与复合阀空腔的进气空腔及输气管连通;第三流道的两端分别与水瓶安装座及复合阀空腔的排气空腔连通;进气阀固定在阀体上的进气阀空腔内并处于气瓶安装座的上方;输气管设置在水瓶安装座内;减压泄气复合阀固定在阀体上的复合阀空腔内。
所述第二流道还连接有一个气瓶压力表;所述第三流道还有一侧连接有一个水瓶压力表。
所述减压泄气复合阀包括底座、复合阀阀芯、阀芯弹簧、阀芯密封圈、能排出气体的中空的膜座、弹性膜、调压弹簧安装座、调压弹簧、顶盖、调压杆;底座、复合阀阀芯、阀芯弹簧、阀芯密封圈均固定在进气空腔内;底座固定在苏打水机的阀体底部并分别与该阀体及复合阀阀芯通过密封圈密封连接;底座及复合阀阀芯之间设置有阀芯弹簧;复合阀阀芯顶部设置有阀芯密封圈,该阀芯密封圈同时与膜座密封连接;膜座、弹性膜、调压弹簧安装座均设置在排气空腔内;膜座与阀体具有间隙;调压弹簧安装座、弹性膜从上到下依次固定在膜座上;调压弹簧固定在调压杆下方并与调压杆一起固定在顶盖内,顶盖的侧向具有与外界连通的排气孔。
所述底座整体成“土”字形,其底部固定在苏打水机的阀体底部,中间位置通过密封圈与阀体密封连接,该底座中间为中空,复合阀阀芯底部固定在该中空位置内,底座的上部通过另一组密封圈与复合阀阀芯密封连接。
所述阀芯密封圈具有凹槽,阀体在该位置同样具有与该凹槽对应的斜圆环座。
所述膜座为“十”字形,其内部具有排出气体的导气空腔,其侧向具有延伸边,弹性膜固定在上述延伸边上;所述弹性膜的外圆周面上具有弹性弯曲部,该弹性膜处于第三流道的上方。
所述进气阀包括手动进气按钮,进气阀弹簧、进气阀弹簧基座;手动进气按钮通过进气阀弹簧固定在进气阀弹簧基座上并与进气阀弹簧基座具有间隙,上述手动进气按钮与阀体密封连接,进气阀弹簧基座固定在阀体上。
所述阀体的一端靠近进气阀位置处具有一个安全阀空腔,该空腔内固定有安全阀;安全阀空腔与进气阀空腔连通;安全阀包括阀座、安全阀芯、安全阀芯弹簧、发声件、调压螺钉;调压螺钉、发声件、安全阀芯弹簧、安全阀芯从外至内依次安装在阀座内,阀座固定在安全阀空腔内;阀座最内段具有圆锥形的出气口,安全阀芯对应的具有抵触在该出气口的安全阀芯堵头,安全阀芯与调压螺钉之间设置有安全阀芯弹簧,调压螺钉内部设置上述发声件。
所述发声件为口哨。
所述水瓶安装座还与一个手动泄气阀连通,阀体上对应的具有安装该手动泄气阀的手动泄压阀空腔,该手动泄气阀包括泄气按钮盖板、泄气按钮、泄气弹簧;泄气按钮具有横向和纵向贯通的泄气流道,泄气按钮盖板固定在阀体上,该盖板固定泄气按钮,泄气按钮下方设有泄气弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1、由于设有第一流道、第二流道、第三流道这样三个流道及安装一个减压泄气复合阀,其中第三流道分别连通水瓶安装座及复合阀空腔的排气空腔;这样当水瓶内的压力高于安全值时,高压的气体将从第三流道从减压泄气复合阀自动排出,这样保证使用安全。
2、减压泄气复合阀利用调压杆、调压弹簧、弹性膜一起作用对要自动排出的气体压力进行调节;阀芯的“T”形设计,这样该阀芯与阀芯弹簧一起作用使进气空腔始终保持密封。
3、阀芯密封圈进行斜口形设计并与阀体在对应位置斜圆环座的设计,使得其在进气空腔内保持良好的密封,即使在该空腔内压力较大时,也同样能保持良好的密封,防止气体从进气空腔直接流到排气空腔内。
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