[实用新型]管状零件内壁钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地涉及一种管状零件内壁钻孔装置。

背景技术

现有技术中，由钻床对工件进行的钻孔操作均是从工件外壁向内钻孔，而对于管状零件，由于钻头无法伸到管状零件的内腔内，现有钻床无法实施对管状零件内壁的盲孔和划窝操作。目前对于这类盲孔，采用的是由外壁向内钻通孔，然后再将通孔从外部堵上，留下所需要的内部盲孔。采用这种方式，盲孔的精度无法保证，并且不适合大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管状零件内壁钻孔装置，该管状零件内壁钻孔装置能够伸入到管状零件的内腔内进行钻孔操作，保证钻孔精度的同时适合大批量的零件加工。

技术方案：

一种管状零件内壁钻孔装置，包括传动箱、第一传动轴、第二传动轴和钻头，所述传动箱包括主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，其中的第一传动轴的一端与所述主动齿轮相连，所述第一传动轴的另一端用于与钻床的主轴相连，所述第二传动轴与所述从动齿轮相连，所述钻头与所述第二传动轴相连。

所述传动箱包括一组或一组以上的过渡齿轮组，所述过渡齿轮组位于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间。

所述钻床为台钻。

所述第一和第二传动轴以及钻头呈竖直设置。

所述主动齿轮和所述从动齿轮均为直齿轮。

所述过渡齿轮组的齿轮均为直齿轮。

技术效果：

本实用新型提供了一种管状零件内壁钻孔装置，该装置包括有传动箱、第一和第二传动轴和钻头，所述传动箱包括主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，其中的第一传动轴的一端与所述主动齿轮相连，所述第一传动轴的另一端用于与钻床的主轴相连，所述第二传动轴与所述从动齿轮相连，所述钻头与所述第二传动轴相连。第二传动轴、钻头及所在的从动齿轮部分可伸入管状零件的内腔内，钻床的主轴通过第一传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮带动第二传动轴进而带动钻头旋转从而进行钻盲孔和划窝操作，当然本实用新型提供的管状零件内壁钻孔装置也可以钻通孔。

优选地，传动箱的主动齿轮和从动齿轮之间可以设置一组或一组以上的过渡齿轮组，以增加钻头伸入管状零件的深度。

优选地，传动箱选择直齿轮传动箱，钻床采用台钻，这样钻头为竖直设置的，方便钻孔和划窝操作。

附图说明

图1是本实用新型的管状零件内壁钻孔装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的管状零件内壁钻孔装置的另一种实施例的结构示意图。

附图标记列示如下：

1－台钻；2－第一传动轴；3－传动箱；31－主动齿轮；32－从动齿轮；33-过渡齿轮组；4－钻头；5－管状零件；6-第二传动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，为本实用新型提供的一种管状零件内壁钻孔装置的实施例。如图1所示，一种管状零件内壁钻孔装置，包括传动箱3、第一传动轴2、第二传动轴6和钻头4，其中的传动箱3包括主动齿轮31和与所述主动齿轮31相啮合的从动齿轮32，其中的第一传动轴2的一端与主动齿轮31相连，第一传动轴2的另一端用于与钻床1的主轴相连，第二传动轴6与从动齿轮32相连，钻头4与第二传动轴6相连。从动齿轮32或从动齿轮32的部分连同第二传动轴6和钻头4被伸入管状零件5的内腔内，从而实施钻孔和划窝，钻孔可以为盲孔或通孔。

钻床1这里为台钻1，当然可以根据实际工况选择其它类型的钻床。

台钻1的主轴与传动轴2的上端相连，第一传动轴2优选地为竖直布置，第一传动轴2的下端与主动齿轮31相连，这样台钻1的主轴的转动通过第一传动轴2被传递到主动齿轮31。其中的传动箱3优选地采用直齿轮传动箱，主动齿轮31和从动齿轮32均为直齿轮，由于主动齿轮31和从动齿轮32相啮合，从动齿轮32在主动齿轮31的带动下旋转，优选地，主动齿轮31和从动齿轮32的传动比为1:1，以方便操作者的操作，即钻头4的旋转速度等于操作者对台钻的设定旋转速度。优选地，钻头4和第二传动轴6呈竖直设置，从动齿轮32带动第二传动轴6和钻头4旋转，钻头4从管状零件5的内壁向外加工盲孔、通孔或划窝。这里的管状零件，是指横截面为圆形、三角形、四边形等其他边数的多边形的中空条形零件。