[实用新型]一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机，属固液分离设备。 

背景技术

目前所使用的深锥浓缩机主要由壳体、中心搅拌装置、溢流槽、入料管、稳料筒、刮泥耙架和排料管等组成。主要存在以下不足：1)能耗大，且维修费用高；2)沉降面积小，沉降效果差，处理量小。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种新型的无中心搅拌斜板深锥浓缩机。 

本实用新型所述的一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机，主要由静态稳流混合器、螺旋稳料装置、上机体、溢流槽、上支架、斜板组、下支架、中间机体、下机体、冲洗管、支腿、尾矿排出装置和PLC控制柜组成；静态稳流混合器与上机体上堰外壁连接，螺旋稳料装置通过上支架与上机体内壁连接，斜板组通过上支架和下支架与上机体内壁连接，冲洗管与下机体外壁连接。 

静态稳流混合器设由桶体、入料管、锥形放大器、溢流槽、阻流板、导流板和均匀布料板组成。所述的静态稳流混合器主要作用：絮凝剂与矿浆混合后，通过入料管和锥形放大器使矿浆分布面积扩大，降低矿浆流速的同时使矿浆均匀的分布在溢流槽内，经溢流槽的溢流堰溢出，再通过阻流板、导流板及均匀布料板改变流体方向，使絮凝剂与矿浆充分混合，降低矿浆动能的同时又提高了絮凝效果。 

螺旋稳料装置设由筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒组成。所述的螺旋稳料装置主要作用：进一步降低矿浆动能的同时又提高了絮凝效果，提高了浓缩机的沉降效果。 

所述的上机体是上下开口为正四边形的正方体。 

所述的斜板组由数个斜板组成，每个斜板按一定角度成型并按一定间隔分布，且其上有数个水平长槽开口。其主要作用：斜板的上表面增大了沉降面积，提高了浓缩机的处理量；斜板的下表面阻止了上升的矿浆颗粒；另外沉降在斜板上表面的矿浆颗粒，一部分沿斜板斜面下滑与斜板间上升的矿浆颗粒逆流碰撞，加速矿浆的沉降，另一部分从长槽开口处直接流至下一个斜板的上表面，与斜板间上升的矿浆颗粒逆流碰撞，进一步加速矿浆的沉降，提高了浓缩机的沉降效果。 

所述的中间机体是上开口为正四边形下开口为圆形的筒体，其上开口与上机体连接。 

所述的下机体是上开口为圆形的锥体，其上开口与中间机体连接。 

所述的冲洗管是有数个沿一定仰角与下机体切向连接的入料管。其主要作用：从泵出料管引出的分支管与冲洗管连接，通过控制电动阀门K2间歇的冲洗沉积在下机体内壁上的矿浆颗粒，并使底部沉积的矿浆颗粒混合均匀，防止了底部管路堵塞，并提高了尾矿的排出速度， 解决了尾矿沉积“死区”问题。 

尾矿排出装置设由泵入料管、电动阀门K1、泵、泵出料管、电动阀门K2组成。 

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便、无中心搅拌，无能耗；沉降面积大，沉降效果好，处理量大。 

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机的结构示意图，图中： 

1-静态稳流混合器  2-螺旋稳料装置  3-上机体  4-溢流槽  5-上支架6-斜板组  7-下支架  8-中间机体  9-下机体  10-冲洗管  11-支腿12-尾矿排出装置  13-PLC控制柜 

具体实施方式

絮凝剂与矿浆混合后输送至静态稳流混合器1内，再自流至螺旋稳料装置2的底部，对那些随水流上升的部分矿浆颗粒，通过斜板组6加速矿浆颗粒的沉降速度，在上机体3的上部澄清的滤液水经溢流槽4溢出，PLC控制柜13控制电动阀门K1、泵、电动阀门K2，通过冲洗管10间歇冲洗沉积在下机体9内壁上的矿浆颗粒，沉降的尾矿经尾矿排出装置12排出。