[实用新型]曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其是涉及一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具。

背景技术

曲轴位置传感器信号盘是汽车发动机上的重要零件，信号盘安装在曲轴上随曲轴连续旋转，曲轴位置传感器通过其周边的矩形透光孔获取脉冲信号，从而将曲轴转动角度和发动机转速信号输入电子控制单元，以便确定点火时刻和喷油时刻。信号盘在周边冲有周向均布的侧向孔，即信号孔。侧孔的传统加工方法是由外向内冲孔，或板料冲孔后再拉伸成型。这两种方式，产品都容易变形，极大地影响了产品的质量，成为信号盘加工中的瓶颈。

发明内容

本实用新型目的是提供一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，以解决传统加工方法加工信号孔，产品容易变形，质量不稳定等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括与压力机构连接的上模座、与上模座位置对应的下模座，其特征是所述下模座底部设有控制转动角度的棘轮机构，所述上模座中心设有冲头斜楔，下模座中心设有中心孔，中心孔内套设有芯轴，芯轴顶部设有固定信号盘工件的工件轴向定位块，该工件轴向定位块的顶面与信号盘工件的盘外端面接触，位于信号盘工件的盘内侧圆形区域内设有以环形对称方式分布的多个冲头滑块，该冲头滑块外围端设有冲头，冲头滑块上靠近信号盘工件中心的向心端上设有与冲头斜楔对应的冲头滑块斜面，所述芯轴的转动由棘轮机构控制。

作为优选，所述棘轮机构包括棘轮、推板及分度气缸，所述分度气缸的推杆与推板连接，所述棘轮套在芯轴的下端，在推板前端左侧设有棘爪，推板前端右侧设有顶块，顶块与棘爪之间设有顶块弹簧，棘爪由顶块弹簧顶紧在棘轮上。

作为优选，所述上模座外围还设有刀口斜楔，位于信号盘工件外围位置设有以环形对称方式分布、并且与冲头滑块对应的刀口滑块，该刀口滑块外围端设有与刀口斜楔斜面楔合的刀口滑块斜面，所述冲头滑块与刀口滑块之间还设有刀口回位弹簧。

作为优选，所述下模座顶部设有下模板，所述工件轴向定位块套置在下模板的套孔内，所述分度盘外围对称布置了两组定位气缸，定位气缸固定在下模板底部，定位气缸的推杆与工件径向定位块相连，工件径向定位块前端的卡头与工件的矩形透光孔形状相同。

作为优选，所述芯轴的顶部还设有分度盘，分度盘与工件轴向定位块底部连接，分度盘外围的下模板底部还设有定位座，定位座中设有弹簧和定位销，定位销后端由弹簧顶紧，定位销前端顶在齿槽中。

作为优选，所述下模座底部设有导槽构造，所述推板夹置在导槽中。

作为优选，所述下模座下方设有下托板，所述下模座通过下垫块固定在下托板上。

作为优选，所述冲头滑块和刀口滑块上部设有滑块固定板，滑块固定板上设有与冲头斜楔、刀口斜楔对应的通孔，所述冲头斜楔、刀口斜楔穿过通孔与冲头滑块斜面和刀口滑块斜面契合。

作为优选，所述上模座与滑块固定板之间设有斜楔分离弹簧。

作为优选，所述上模座底部固定有上模板，上模板中心设有冲头斜楔，上夹板位于上模板的底部，并将上模板压制在模座上。

本实用新型具有结构紧凑，冲压变形小，可自动分度冲孔，生产效率高等特点。其生产过程中，机体各部件工作流畅，配合紧密。而且生产的产品质量可靠，变形量小、可均匀等距冲孔。本发明的推广使用，势必大大降低工作人员的劳动强度和企业的生产效率，因而具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是信号盘工件主视结构示意图；

图2是信号盘工件侧部结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图2所示定位压板、冲头滑块的结构示意图；

图5是图4所示结构的A向视图；

图6是本实用新型工作状态示意图；

图7是图2所示棘轮机构的结构示意图；

图8是图1所示冲头滑块和刀口滑块在滑块固定板上的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括上模座11、与上模座11对应的下模座24。上模座11与现有压力机构51的压杆53连接。

下模座与上模座位置相对，可以通过一导向机构实现下模座与上模座同轴相向运动。如优选方式之一为：上模座11的周边设有导柱15，导柱15套在下模座24周围边的导套内。