[实用新型]一种变量隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，具体涉及一种变量隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是喷雾器的重要组成部分，为喷雾器的动力来源，用来为喷雾器提供所需的压力。隔膜泵具有结构相对简单，十分适合应用于喷雾器这种便携式移动器械中。现有的隔膜泵通常为定量泵，即每次泵出的液体体积确定，不便于调节液体的流量，因此实用性不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够方便控制流量的变量隔膜泵。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变量隔膜泵，包括泵体和泵盖，所述泵盖设置在所述泵体的侧壁并通过螺栓固定连接，所述泵体和所述泵盖之间固定设置有膜片；所述膜片的中心与活塞杆固定连接，所述活塞杆的右端为球形结构并活动连接在滑靴上，所述滑靴嵌套在转盘上开设的滑槽内，所述转盘的中心铰接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述泵盖上，所述驱动轴内套设有控制杆，所述控制杆的左端与转盘铰链连接，所述控制杆的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓。

其中，所述泵体的底部设置有进水口，所述泵体的顶部设置有出水口，所述进水口与所述出水口相连通；在所述泵体靠近进水口端上设置有第一单向阀，在所述泵体靠近出水口端上设置有第二单向阀。

其中，所述第一单向阀和第二单向阀均包括钢球和钢球座。

其中，所述调节螺栓上设置有限位块，所述驱动轴内设置有限位槽，所述限位块嵌入连接在所述限位槽内。

其中，所述驱动轴通过键固定连接有齿轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型一种变量隔膜泵通过调节调节螺栓即可改变转盘与驱动轴之间的角度，改变活塞杆的行程，从而达到改变隔膜泵流量的效果；结构简单使用方便，具有较高的实用性能。

附图说明

图1是本实用新型一种变量隔膜泵的结构示意图

图2是A部的局部放大图。

图3是本实用新型一种变量隔膜泵的转盘的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一种变量隔膜泵的结构如图1-3所示，包括泵体1和泵盖9，所述泵盖9设置在所述泵体1的侧壁并通过螺栓10固定连接，所述泵体1和所述泵盖9之间固定设置有膜片11；所述膜片11的中心与活塞杆12固定连接，所述活塞杆12的右端为球形结构并活动连接在滑靴13上，所述滑靴13嵌套在转盘14上开设的滑槽141内，所述转盘14的中心铰接有驱动轴15，所述驱动轴15转动连接在所述泵盖9上，所述驱动轴15内套设有控制杆16，所述控制杆16的左端与转盘14铰链连接，所述控制杆16的右端开设有螺纹孔161，所述螺纹孔161内螺纹连接有调节螺栓17。

作为优化，所述泵体1的底部设置有进水口2，所述泵体的顶部设置有出水口7，所述进水口2与所述出水口7相连通；在所述泵体1靠近进水口2端上设置有第一单向阀3，在所述泵体1靠近出水口7端上设置有第二单向阀6；所述第一单向阀3和第二单向阀6用来起到液体单向导通的作用；当吸进液体时，第一单向阀3导通，第二单向阀6闭合，液体从进水口2通过第一单向阀3进入空腔8；当排出液体时，第二单向阀6导通，第一单向阀3闭合，液体通过单向阀6从出水口7排出。

作为优化，所述第一单向阀3和第二单向阀6均包括钢球5和钢球座4，所述钢球5与钢球座4之间紧密配合，实现良好的密封性能，保证隔膜泵良好的使用性能。

作为优化，所述调节螺栓17上设置有限位块171，所述驱动轴15内设置有限位槽151，所述限位块171嵌入连接在所述限位槽151内。

作为优化，所述驱动轴15通过键19固定连接有齿轮18。

具体来说，驱动装置(未图示)通过齿轮18将动力传递给驱动轴15，所述驱动轴15带动转盘14以驱动轴15的轴线方向作圆周运动，由于转盘14与驱动轴15之间呈一定的夹角，因此转盘15在转动的过程中带动活塞杆12作水平往复运动。

当需要调节隔膜泵的排量时，以减小隔膜泵的排量为例：需要顺时针转动调节螺栓17，由于调节螺栓17通过限位块171与驱动轴15的相对位置保持不变，因此随着调节螺栓17的拧紧，控制杆16相对驱动轴15向右移动，由于控制杆16的左端与转盘14铰接，因此转盘14在控制杆16的作用下与驱动轴15的夹角变小，从而实现活塞杆12水平位移量的减小，最终实现隔膜泵排量的减小。