[实用新型]变压器的骨架和变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种变压器的骨架和一种变压器。

背景技术

目前，微波炉内的加热装置用到的升压变压器，主要由骨架、缠绕在骨架上的初级绕组、次级绕组，以及插入骨架且相对配置的两个U型磁芯或一个U型与一个I型磁芯组成。

由于微波炉的工作功率较大，通常工作在1000瓦以上，因此微波炉的工作电流可以达到数十安培，导致作为核心功率器件的升压变压器在工作时发热量大，且升压变压器内的绕组温度高，若绕组的温度长时间处于较高温度，会造成绕组两侧的骨架内壁老化变脆，影响变压器的使用寿命。

为了解决升压变压器在工作时温度较高的问题，相关技术中提出了加大绕组的线径或使用较大功率的风扇等方案。但是，加大绕组的线径必然增加线材的成本，而且绕组线径的加粗，也会造成绕制成的线包变厚而更不利于散热；增大风扇的功率，也会增加产品的成本，同时会增加变压器的功耗。此外，即便是加大了绕组的线径或者增大了风扇的功率，由于绕组是紧贴设置在骨架上的绕线槽内壁，绕组两侧的骨架内壁老化变脆的问题仍然存在。

因此，如何在不增加产品成本的前提下，提高变压器的散热效果，延长变压器的寿命成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出了一种能够有效地对变压器中的初级绕组和次级绕组进行散热，提高变压器的散热效果，进而延长变压器的使用寿命的变压器的骨架和变压器。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例，提出了一种变压器的骨架，包括：初级绕线槽和次级绕线槽，所述初级绕线槽和/或所述次级绕线槽的至少一个侧壁的内表面设置有导风槽。

根据本实用新型的实施例的变压器的骨架，通过在初级绕线槽和/或次级绕线槽的至少一个侧壁的内表面设置导风槽，使得风能够通过导风槽深入缠绕在初级绕线槽内的初级绕组和/或缠绕在次级绕线槽内的次级绕组的内层，进而能够有效地对初级绕组和次级绕组进行散热，避免初级绕组和/或次级绕组的温度较高而造成初级绕线槽和/或次级绕线槽的侧壁(即绕组两侧的骨架内壁)老化变脆的问题。同时，由于在初级绕线槽和/或次级绕线槽的至少一个侧壁的内表面设置导风槽，初级绕组和/或次级绕组没有直接接触绕线槽的内壁，因此也可以避免相关技术中初级绕组和/或次级绕组直接接触绕线槽的内壁而造成初级绕线槽和/或次级绕线槽的侧壁老化变脆。

另外，根据本实用新型的上述实施例的变压器的骨架，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述初级绕线槽的第一侧壁与所述次级绕线槽的第一侧壁相对设置，所述初级绕线槽的第一侧壁与所述次级绕线槽的第一侧壁之间形成有分隔槽。

根据本实用新型的实施例的变压器的骨架，通过在初级绕线槽的第一侧壁与次级绕线槽的第一侧壁之间形成有分隔槽，可以避免初级绕组与次级绕组接触造成变压器的短路。

根据本实用新型的一个实施例，所述初级绕线槽和/或所述次级绕线槽的至少一个侧壁上开设有通风孔和/或通风槽。

根据本实用新型的实施例的变压器的骨架，通过在初级绕线槽和/或次级绕线槽的至少一个侧壁上开设通风孔和/或通风槽，能够使风通过通风孔和/或通风槽接触到初级绕组和/或次级绕组，进一步降低初级绕组和/或次级绕组的温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述通风孔和/或通风槽设置在所述初级绕线槽的第二侧壁上和/或设置在所述次级绕线槽的第二侧壁上。

根据本实用新型的实施例的变压器的骨架，通过将通风孔和/或通风槽设置在初级绕线槽的第二侧壁上和/或设置在次级绕线槽的第二侧壁上，可以方便安装，降低工艺难度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：至少一个导风板，设置在所述初级绕线槽的第二侧壁上和/或设置在所述次级绕线槽的第二侧壁上。

根据本实用新型的实施例的变压器的骨架，通过在初级绕线槽的第二侧壁上和/或次级绕线槽的第二侧壁上设置导风板，使得风能够在导风板的作用下接触插入变压器的骨架内的磁芯，以降低磁芯的温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风槽为贯穿所述至少一个侧壁的内表面的通槽。

根据本实用新型第二方面的实施例，还提出了一种变压器，包括：上述任一项实施例中所述的变压器的骨架和与所述变压器的骨架配合使用的磁芯组件；初级绕组，缠绕在所述初级绕线槽内；以及次级绕组，缠绕在所述次级绕线槽内。