[实用新型]预干燥给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送设备领域。

背景技术

目前，火力发电厂中储仓式制粉系统一般采用排粉机作为动力源的负压运行方式，把经过预处理的煤从煤仓中经给煤机输送到磨煤机中, 通过热风干燥和磨煤机内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉；粗粉分离器把不符合粒度要求的颗粒再返回到磨煤机内再处理；细分离器是把煤粉与气体分开，经控制调整后输出合格煤粉；合格煤粉进入粉仓备用，适应锅炉燃烧负荷变化的要求。中储式制粉系统装置的缺点是：⑴钢球磨煤机采用热风做干燥剂，磨筒长度和容积有限，同时提高制粉系统通风量和磨煤机入口干燥剂的初始温度难度太大，磨制全水分高（30～40%）的煤种时，磨煤机出口温度仅为50℃，制粉系统干燥出力严重不足，系统一次风温度降低，增大一次风率，给燃料的着火燃烧带来不利，同时降低锅炉效率。⑵原系统漏风量大，使磨煤机筒内通风量增加，干燥介质温度降低，干燥能力下降，制粉出力较小。⑶制粉系统效率低，设备运行时间长，耗电量和金属消耗量大。

发明内容

本实用新型的目的是在原煤仓与磨煤机之间设置一套具备原煤预干燥、气力输送和机械运输等功能的预干燥给煤装置。

本实用新型在输煤仓内部安装有导向轮和从动轮，导向轮和从动轮通过输送链条连接，在输送链条上有刮板，输送链条的上部分对应原煤入口部位的下面安装有中隔板，中隔板前端安装有煤层调节挡板，在输煤链条下面设置有托链轨道；通过悬挂吊架悬挂的热风管道经过热风支路管道伸入输煤仓内，在热风管道上设置有风门；在导向轮前端设置有防卡罩，从动轮上设置有涨紧装置；输煤仓下面设置有带负压区的出煤口。

本实用新型密封性能好，热体部位设置保温，结构合理，可在正压下工作，热风与煤混合强，增加了干燥段的有效干燥面积，强化了干燥效果，大幅度降低了煤中全水份，提高了制粉系统的出力；预干燥给煤装置成熟可靠，控制简单，通过煤层调节档板开度和改变链条速度来调节煤层厚度，实现给煤量的控制；预干燥给煤装置结构简单，运转设备少，控制简单方便，安全性高。利用锅炉热二次风作为干燥介质，则可以省掉干燥车间的独立的热媒系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在输煤仓1内部安装有导向轮15和从动轮10，导向轮15和从动轮10通过输送链条13连接，在输送链条13上有刮板11，输送链条13的上部分对应原煤入口3部位的下面安装有中隔板14，中隔板14前端安装有煤层调节挡板2，在输煤链条13下面设置有托链轨道5；通过悬挂吊架7悬挂的热风管道8经过热风支路管道4伸入输煤仓1内，在热风管道8上设置有风门6；在导向轮15前端设置有防卡罩16，从动轮10上设置有涨紧装置9；输煤仓1下面设置有带负压区的出煤口12。

煤从原煤仓锥斗落煤管下落到本实用新型装置入口的中隔板上，由移动的刮板移到中隔板左边，落到下台板上，下台板两侧箱体布置众多热风干燥管道对煤进行分散、混合干燥和气力输送，大颗粒度的煤由刮板刮移到箱体右边出口出煤管下落到磨煤机入口。

预干燥给煤装置由给煤干燥段和热风干燥系统组成。其中给煤干燥段由全封闭的预干燥给煤箱体、煤层调节挡板、中隔板、轨道、刮板链条、导向轮、从动轮、导向轮驱动装置（电机、减速机和联轴器等设备）及涨紧装置、防卡罩等部件组成；热风干燥系统由热二次风道、电动热二次总风门、测点、8条热风干燥分支管、悬挂装置等部件组成。

原煤仓中的原煤下落到中隔板上，通过调节档板开度来调整煤层厚度。刮板链条是在导向轮和驱动装置带动下回转，将中隔板上的原煤由刮板移到中隔板左边，落到给煤干燥通道下台板。导向轮左侧设有防卡罩将＞180mm的原煤挡在给煤通道外侧，防止刮板链条出现卡堵现象。在给煤干燥通道下台板两侧箱体布置众多热风干燥管道对原煤进行分散、混合干燥和气力输送，从而达到对原煤的预干燥效果，由装置出口负压将给煤干燥段中形成的风煤混合物直接吸入磨煤机磨筒内，大颗粒度的煤由刮板刮移到右边出口落煤管进入磨煤机入口。主风道中设置电动风门可以调节风量的大小，在给煤机尾部设置测点可以检测干燥后热风损耗情况。

预干燥给煤装置增加了对原煤提前的预干燥，热风与煤混合充分，干燥时间充足，强化了对原煤的预干燥效果，大幅度降低了煤的全水份，有效提高了制粉系统的出力。