[实用新型]加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及—种加工空心轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，用于加工空心轴类零件均布斜角度孔。

背景技术

目前，空心轴类零件上斜角度孔的钻制通常使用不同的工装加工，这样需要设计多套夹具来满足加工需求，不仅浪费工装、工时，而且产生了多次定位的误差累计，导致精度难以达到预期效果。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种柔性夹具，可实现空心轴类零件多个斜角度孔的高精度加工。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，由角度板、V形块和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块通过内六角螺钉、圆柱销固定在角度板上，V形块的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板、压板和定位板，其中定位板放置在角度板的斜面上并通过V形块限位，空心轴类零件置于定位板的上方，空心轴类零件与定位板贴合，钻模板套在空心轴类零件上，钻模板通过内六角螺钉及圆柱销与定位板连接，空心轴类零件的上方设有压板，双头螺柱的尾部穿过压板及空心轴类零件后与定位板垂直固定连接，双头螺柱的头部与带肩螺母螺纹连接；所述钻模板呈圆环状，沿其环状均匀布有若干个钻套底孔，钻套底孔内安装有钻套，采用工艺销插入到空心轴类零件上已完成加工的斜角度孔内。

本实用新型的优点：本实用新型的柔性夹具可重复使用，且一套夹具可以为多个加工对象提供服务，不仅能够节省劳动时间，提高生产效率，而且操作简单，装夹方便，保证了斜角度孔的加工精度。 

附图说明

图1是加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

如图1所示，加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，由角度板1、V形块9和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块9通过内六角螺钉10、圆柱销11固定在角度板1上，V形块9的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板2、压板5和定位板8，其中定位板8放置在角度板1的斜面上并通过V形块9限位，空心轴类零件14置于定位板8的上方，空心轴类零件14与定位板8贴合，钻模板2套在空心轴类零件14上，钻模板2通过内六角螺钉12及圆柱销13与定位板8连接，空心轴类零件14的上方设有压板5，双头螺柱3的尾部穿过压板5及空心轴类零件14后与定位板8垂直固定连接，双头螺柱3的头部与带肩螺母4螺纹连接；所述钻模板2呈圆环状，沿其环状均匀布有若干个钻套底孔，钻套底孔内安装有钻套6，采用工艺销7插入到空心轴类零件14上已完成加工的斜角度孔内。 

上述柔性夹具在使用时采用以下步骤：

（1）把空心轴类零件14安装到所述零件定位夹紧装置中，以钻模板2的内孔及定位板（8）的定位面作为基准对空心轴类零件14进行定位；

（2）调节带肩螺母4，带肩螺母4推动压板5使空心轴类零件14与定位板8贴合，此时锁紧带肩螺母4；

（3）采用内六角螺钉12及圆柱销13使钻模板2与定位板8连接，完成空心轴类零件14的定位与夹紧，并使空心轴类零件14与零件定位夹紧装置装配成为一个整体；

（4）根据零件斜孔与零件轴线的夹角A，确定角度板1底角角度A；

（5）先将V形块9通过内六角螺钉10、圆柱销11固定在角度板1上，然后将空心轴类零件14与零件定位夹紧装置装配后的整体放在角度板1上，并保证钻模板2的外圆与V形块9的V形槽口间隙配合；

（6）开始孔的加工：当加工第一个孔时，保证第一个钻套孔的轴线与角度板1 的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，将工艺销7插入到第一个孔内；当加工第二个孔时，旋转空心轴类零件14与零件定位夹紧装置的组合体，使第二个钻套孔的轴线与角度板1 的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，仍将工艺销7插入到第二个孔内，以此类推，完成所有斜角度孔的加工。

所述在制备钻模板2时，需要将钻套底孔的位置I处制成倒角面，倒角长度尺寸根据钻模板厚度确定。