[实用新型]一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废弃物综合利用技术，具体为粉煤灰综合利用过程中运用回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备工业级氧化铝的装置。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物，也是我国工业领域中排放量最大的工业固体废弃物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰已成为我国当前排量较大的工业废渣之一，对生态环境造成了严重的破坏。因此，开展粉煤灰的综合利用具有重要战略意义。

铝作为仅次于铁的第二大金属，在国民经济的各个领域发挥着重要作用。但是随着需求量的增加，现有铝土矿的数量已满足不了工业生产的要求。粉煤灰作为一种含有铝和硅的特殊资源，已经成为世界各国资源化利用的重点研究对象。许多科研机构积极开展高铝粉煤灰综合利用生产氧化铝项目研究。对于活性较高的循环流化床粉煤灰，常采用直接与酸反应的方法制备氧化铝。粉煤灰酸法处理提取氧化铝已经成为一种趋势。主要工艺倾向于将粉煤灰在盐酸中溶出后依次经过沉降、蒸发结晶生成六水氯化铝，再由六水氯化铝生产氧化铝。但六水氯化铝制备工业级氧化铝的工艺技术和焙烧设备仍没有成熟广泛的应用实例。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种运用回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备工业级氧化铝的装置，实现粉煤灰中铝盐的提取和利用。

实现本实用新型目的的技术方案：一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置，其包括焙烧回转窑、冷却窑、旋风分离器、助燃风机、皮带包装机和重油加热器；

其中，焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连，助燃风机用于提供空气，重油加热器用于提供加热后的重油；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；

焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部出灰口和加料管相连通；

旋风分离器的上部烟气进口与焙烧回转窑的窑尾部位相联通；烟气经过除尘后，从旋风分离器顶部出口排出后进入后处理系统。

如上所述的一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置，其所述的重油加热器与重油泵相连接，重油经重油泵加压到1.2～1.6MPa.g后进入重油加热器。

如上所述的一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置，其整个装置始终保持负压，保证焙烧回转窑的窑头部位-20～-100Pa.g状态。

本实用新型的效果在于：本实用新型所述的回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置，可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置示意图。

图中：1.焙烧回转窑；2.冷却窑；3.旋风分离器；4.重油泵；5.助燃风机；6.皮带包装机；7.重油加热器；8.加料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置，其包括焙烧回转窑1、冷却窑2、旋风分离器3、重油泵4、助燃风机5、皮带包装机6和重油加热器7；

其中，其中焙烧回转窑1的窑头部位与助燃风机5和重油加热器7通过管路相连，助燃风机5用于提供空气，重油加热器7用于提供加热后的重油；焙烧回转窑1的窑头部位底端下料口连通冷却窑2；冷却窑2出口与皮带包装机6相连通；

焙烧回转窑1的窑尾部位与旋风分离器3的底部入口和加料管8相连通；

旋风分离器3的上部烟气进口与焙烧回转窑1的窑尾部位相联通；烟气经过除尘后，从旋风分离器顶部出口排出后进入后处理系统。

采用上述装置的回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的方法，其包括如下步骤：

(a)重油(例如：200号重油或其他标号重油)经重油泵4加压1.2～1.6MPa.g(例如：1.2MPa.g、1.4MPa.g或1.6MPa.g)后在重油加热器7中由蒸汽换热加热后进入焙烧回转窑1的窑头部位，与来自助燃风机5的空气混合燃烧形成烟气，并在焙烧回转窑1的窑头部位形成1100～1300℃(例如：1100℃、1200℃或1300℃)的稳定温度场；