[实用新型]用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶正压成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制瓶机械领域，具体涉及用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶正压成型机构。

背景技术

目前，现有的全自动玻璃制瓶机是由主机架、初模机构、(反向)压吹机构、（初型玻璃瓶）翻转机构和四工位成模机组成，而生产的玻璃瓶瓶口口径都较小，且玻璃瓶身均匀度差，易破损，玻璃瓶身光洁度差，影响外观质量，现有的初型玻璃瓶成型机构都是由下至上反吹(反向压吹机构)完成的，如果采取上述工作方式很难完成大口玻璃器皿的生产，及提高小口玻璃瓶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前现有的全自动玻璃制瓶机是由主机架、初模机构、（反向）压吹机构、（初型玻璃瓶）翻转机构和四工位成模机组成，而生产的玻璃瓶瓶口口径都较小，且玻璃瓶身均匀度差，易破损，玻璃瓶身光洁度差，影响外观质量，现有的初型玻璃瓶成型机构都是由下至上反吹(反向压吹机构)完成的，如果采取上述工作方式很难完成广口玻璃器皿的生产与改善小口玻璃瓶的质量不足，而提供用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶正压成型机构。

本实用新型包括A支架、平移气缸、B支架、冲压气缸、冲压头和一对初模冲压模具，平移气缸通过A支架安装在全自动玻璃制瓶机的机架上，冲压气缸通过B支架安装在平移气缸的活塞杆一端，冲压头安装在冲压气缸的活塞杆一端，冲压头顶部为广口状，一对初模冲压模具分别安装在全自动玻璃制瓶机初模机构的一对初模抱钳上。

它还有初型玻璃瓶平移机构，初型玻璃瓶平移机构包括A气缸、底座、制瓶机口钳机构和B气缸，A气缸通过支架安装在全自动玻璃制瓶机的机架上，底座安装在A气缸的活塞杆一端， B气缸安装在底座上，且B气缸的活塞杆一端与制瓶机口钳机构相连。

本实用新型的优点是：本实用新型改变了传统的初型玻璃瓶成型工艺，由以往的由下至上的反吹（反向压吹机构）成型改进为由上至下冲压（正压成型机构）成型，适合不同口径玻璃器皿的生产，尤其是生产大口瓶，结构简单，设计合理，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括A支架1、平移气缸2、B支架3、冲压气缸4、冲压头5和一对初模冲压模具6，平移气缸2通过A支架1安装在全自动玻璃制瓶机的机架上，冲压气缸4通过B支架3安装在平移气缸2的活塞杆一端，冲压头5安装在冲压气缸4的活塞杆一端，冲压头5顶部为广口状，一对初模冲压模具6分别安装在全自动玻璃制瓶机初模机构的一对初模抱钳7上。

它还有初型玻璃瓶平移机构，初型玻璃瓶平移机构包括A气缸10、底座11、制瓶机口钳机构12和B气缸13，A气缸10通过支架安装在全自动玻璃制瓶机的机架上，底座11安装在A气缸10的活塞杆一端， B气缸13安装在底座11上，且B气缸13的活塞杆一端与制瓶机口钳机构12相连。

工作原理：制瓶时，平移气缸2的活塞杆收缩带动B支架3、冲压气缸4和冲压头5运动（给自动玻璃制瓶机的滴料管供料），于此同时，初模抱钳7和冲压模具6处于闭合状态，全自动玻璃制瓶机的滴料机构通过滴料管向下滴料至一对冲压模具6中，然后平移气缸2的活塞杆伸出带动B支架3、冲压气缸4和冲压头5运动，冲压气缸4的活塞杆伸出带动冲压头5向下运动，对玻璃料进行冲压成初型，此时初型玻璃瓶的大口瓶口处被制瓶机口钳机构12夹紧，冲压完成后冲压气缸4回位，制瓶机口钳机构12夹紧初型玻璃瓶，B气缸13的活塞杆收缩，带动制瓶机口钳机构12上升，A气缸10工作并带动底座11和制瓶机口钳机构12一起移动至成型模第一工位，B气缸13的活塞杆伸出，带动制瓶机口钳机构12下降，带初型玻璃瓶落至成型模第一工位处，制瓶机口钳机构12松开初型玻璃瓶，各气缸回位，正吹成型，如此循环即可。