[实用新型]一种测量真空包装内残留气体量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量真空包装内残留气体量的装置。

背景技术

在食品、药品、化妆品等领域，真空包装是最普遍最有效的一种延长保质期的手段，但在实际应用中，真空包装中多少会残留一部分气体，残留气体可导致包装内物品的失效或变质，而残留气体量的多少则决定了物品的失效期或变质期。由于真空包装内的气体压力低于环境大气压且残留气体量极低，使用常规检测方式无法从包装内部顺利抽取出测试气体样品。目前有一种检测方法是通过降低包装外的气压，促使包装内的气体膨胀，通过检测包装中气体膨胀量测得包装内的气体残留量，这种方法可行，但测试量程和测试精度却受到检测装置结构的限制。目前结构是计量管安装在容器内部，受内部空间限制，只能通过更换不同截面积的计量管来适应不同试样的测试量程，实际应用中，操作比较麻烦；体积变化量相同的情况下，截面积越大，精度越低，所以此方法无法做到增大测试量程的同时还可保证测试精度不变。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供了一种测量真空包装内残留气体量的装置。通过把计量装置安装在容器外部等方法，来实现高精度和大量程的共存。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种测量真空包装内残留气体量的装置，包括容器、内密封盖、外密封盖、抽真空装置和液体体积计量装置；

内密封盖安装在容器内部，内密封盖和容器底端之间形成试样测试区域；外密封盖安装在容器的最上方，外密封盖和内密封盖之间形成真空区域；抽真空装置安装在容器上，与真空区域连通；液体体积计量装置设置在容器外部，液体体积计量装置下端通过连接管与容器的试样测试区域连通、上端通过连接管与容器的真空区域连通；试验时试样和液体置于容器内。

一种测量真空包装内残留气体量的装置，包括容器、内密封盖、抽真空装置和液体体积计量装置；

内密封盖和容器底端之间形成试样测试区域，液体体积计量装置设置在容器外部，液体体积计量装置下端通过连接管与容器的试样测试区域连通、上端通过连接管与抽真空装置连通；液体体积计量装置液位面以上到抽真空装置前的管路内形成真空区域。

所述的液体体积计量装置为带刻度计量管。

所述的液体体积计量装置包括压力测量装置和无刻度计量管，所述无刻度计量管下端通过连接管与容器的试样测试区域连通、上端通过连接管与真空区域连通；所述压力测量装置一端连接到试样测试区域底部、另一端连接到真空区域。

所述容器可连接一个用于调节液体体积计量装置内液位面高低的储液装置。

本实用新型的工作原理：

试验前，把试样放入容器内，向容器内注入超过内密封盖位置的液体，然后依次安装好内密封盖和外密封盖，此时液体计量装置内的零点液位面与容器内液位面高度一致。试验时，先通过抽真空装置对真空区域抽真空，随着真空区域压力的降低，试样内的残留气体会膨胀，由于容器内有内密封盖密封，膨胀的气体促使液体体积计量装置内的液位不断升高，通过直接读取带刻度计量管上的刻度值变化或通过压力测量装置测得的压力变化，计算出试样内部气体的残留量。液体体积计量装置安装在容器外部，不受容器空间的限制，计量装置截面积越小则计量精度越高，在保证一定精度的前提下，可满足各类真空包装内残留气体量的定量检测；此装置还可在容器上接通一个储液装置，容器内注入液体，安装好内、外密封盖后，通过储液装置可抽取部分液体来降低液体体积计量装置内的零点液位面，从而增大测试量程。

本实用新型的有益效果如下：

1、计量精确度高，在保证高计量精度的前提下，大大增加了测试量程；

2、无需更换计量装置，操作使用方便，极大提高了试验效率；

3、结构简单，安装简便。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型试验开始时的结构图（放置试样及液体）；

图3是本实用新型试验结束时的结构图（放置试样及液体）；

图4是本实用新型第二种实施例试验时的结构图；

图5是本实用新型第三种实施例试验开始时的结构图；

图6是本实用新型第五种实施例试验时的结构图。

图中，1.抽真空装置，2.外密封盖，3.内密封盖，4.真空区域，5.连接管，6.带刻度计量管，7.容器，8. 液位面，9.试样，10.液体，11.压力测量装置，12.无刻度计量管，13.储液装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：