[实用新型]清洗机的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种清洗机上的清洗装置。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。在实现小零件清洗时，一次清洗的数量有限，如果零件堆积过多，零件上的杂质仅仅是在不同的零件之间变换位置，杂质不易完全与零件相分离。而且，超声波发生装置所产生的超声波也会对操作工的身体带来损伤。

现阶段也出现了利用高压清洗液对零部件进行清洗的清洗机，但这种清洗机上的清洗装置设置相对不够合理，喷嘴被集中一起自一个方向对零部件进行冲刷，喷嘴这种设置方式会影响到对零部件的清洗效果，从而也会给清洗机的清洗效率带来影响。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的需要解决的技术问题是：提供一种清洗机的清洗装置，该清洗装置对零部件的清洗效果好。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种清洗机的清洗装置，包括中空的支撑体，在支撑体上设有若干喷嘴，喷嘴与支撑体的内部相通，其特征在于，所述支撑体呈匚形，支撑体上具有上侧安装部、下侧安装部和中部安装部，上侧安装部和下侧安装部分别位于中部安装部的两端侧；这些喷嘴设置在支撑体的三个内表面上。这种清洗装置应用在清洗机上后，所述支撑体自清洗机内的转篮径向外侧套接在转篮上，转篮为栅格结构，转篮内用于放置所欲清洗的零部件，在转篮转动过程中，支撑体上的喷嘴自三个方向向零部件喷出高压清洗液，使得转篮内零部件的清洗死角少。

作为优选，所述支撑体上位于上侧安装部位置处的内表面具有三个安装面，其中两个安装面为斜面，另一个安装面为平面，这三个安装面均沿上侧安装部的长度方向设置，两个斜面的安装面对称地设于平面的安装面的相对两侧，每个安装面上均沿上侧安装部的长度方向间隔地布置有多个喷嘴。这些喷嘴的出液方向与安装面垂直，上侧安装部设置三个所述的安装面，便于这三个安装面上的喷嘴相互作用，而能够有效提高对零部件的清洗效果。

作为优选，所述下侧安装部和中部安装部两者连为一体。两者连为一体，便于对下侧安装部和中部安装部进行集中同时供液，能够有效减化供液管路的布置。

作为优选，所述上侧安装部的外端侧上连接有中空的竖杆，竖杆朝向下侧安装部伸出，在竖杆朝向中部安装部的表面上设有多个与竖杆内部相通的喷嘴。设置所述的竖杆，可以使转篮内的零部件能够接受四个方向清洗液的冲刷，有效地提高了对零部件的清洗效果。

作为优选，所述上侧安装部上设有联接块，竖杆螺纹连接在联接块上。通过设置所述的联接块，方便对竖杆进行联接。

作为优选，所述竖杆与上侧安装部两者的内部相通。这可以对竖杆和上侧安装部集中同时供液，能够有效减化供液管路的布置。

作为优选，所述上侧安装部和下侧安装部平行，竖杆与中部安装部平行，中部安装部与上侧安装部垂直。支撑体和竖杆之间构成了矩形结构，这能够很好地适应转篮的结构。

因此，本实用新型的有益效果：本清洗装置的主体结构为匚形的支撑体，且支撑体的三个内表面上均设置有喷嘴，支撑体可以自清洗机内转篮的径向外侧套接在转篮的外侧，在进行工作时，转篮内所放置的零部件能够接受来自三个方向冲洗液的冲刷，零部件的清洗死角少，对零部件的清洗效果能够保证。而且，支撑体为所述形状，支撑体与转篮的配合好。

附图说明

图1是本清洗机的清洗装置的立体结构图。

图2是本清洗机的清洗装置的内部结构示意图。

具体实施方式