[实用新型]一种循环冷却水道式注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模，具体涉及一种循环冷却水道式注塑模。

背景技术

现有技术中，如专利ZL200980127499.X公开了一种模装置和注塑模工艺。该模装置包括位置器,其被构造成在使用时调节一在浇口部件和熔化分配装置喷嘴之间的相对位置介于缩回位置和延伸位置之间,以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。所述注塑模工艺包括通过一位置器,在浇口部件和熔化分配装置的喷嘴间调整一相对位置进入缩回位置和延伸位置中的之一,以用于调整可在浇口部件和喷嘴之间被限定的喷嘴熔化池的容量分别介于缩减容量和膨胀容量之间。该模装置冷却效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种冷却效果好，冷却水可以循环使用，效率大大提高的循环冷却水道式注塑模。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种循环冷却水道式注塑模，包括后模座板、垫块、后模板、前模板以及前模座板，后模板设置在后模座板上，后模板与后模座板之间设有两块平行布置的垫块，前模板设置在前模座板上，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板通过导柱活动连接，前模板内设有前模镶块，后模板内设有后模镶块，前模镶块与后模镶块之间设有型腔，所述前模镶块与后模镶块内设有冷却水道，冷却水道布置在型腔的四周，冷却水道为正六边形形状，后模板的一侧设有入水管道，后模板的另一侧设有出水管道，入水管道、出水管道分别与冷却水道连接。

进一步地，所述导柱套装有导套。

进一步地，所述入水管道与出水管道的管径相同。

进一步地，所述入水管道与出水管道均为管状结构。

进一步地，所述前模镶块与后模镶块的形状大小相同。

本发明的有益效果：由于后模板设置在后模座板上，后模板与后模座板之间设有两块平行布置的垫块，前模板设置在前模座板上，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板通过导柱活动连接，前模板内设有前模镶块，后模板内设有后模镶块，前模镶块与后模镶块之间设有型腔，所述前模镶块与后模镶块内设有冷却水道，冷却水道布置在型腔的四周，冷却水道为正六边形形状，后模板的一侧设有入水管道，后模板的另一侧设有出水管道，入水管道、出水管道分别与冷却水道连接，所以通过冷却水道、入水管道以及出水管道组成的冷却系统，冷却效果好，冷却水可以 循环使用，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明循环冷却水道式注塑模的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种循环冷却水道式注塑模，包括后模座板1、垫块2、后模板3、前模板4以及前模座板5，后模板3设置在后模座板1上，后模板3与后模座板1之间设有两块平行布置的垫块2，前模板4设置在前模座板5上，前模板4与后模板3为活动连接，前模板4与后模板3通过导柱6活动连接，前模板4内设有前模镶块7，后模板3内设有后模镶块8，前模镶块7与后模镶块8之间设有型腔10，前模镶块7与后模镶块8内设有冷却水道9，冷却水道9布置在型腔10的四周，冷却水道9为正六边形形状，后模板3的一侧设有入水管道11，后模板3的另一侧设有出水管道12，入水管道11、出水管道12分别与冷却水道9连接，导柱6套装有导套，入水管道11与出水管道12的管径相同，入水管道11与出水管道12均为管状结构，前模镶块7与后模镶块8的形状大小相同，冷却水道9的内壁为多孔质结构。

本发明循环冷却水道式注塑模，由于后模板3设置在后模座板1上，后模板3与后模座板1之间设有两块平行布置的垫块2，前模板4设置在前模座板5上，前模板4与后模板3为活动连接，前模板4与后模板3通过导柱6活动连接，前模板4内设有前模镶块7，后模板3内设有后模镶块8，前模镶块7与后模镶块8之间设有型腔10，前模镶块7与后模镶块8内设有冷却水道9，冷却水道9布置在型腔10的四周，冷却水道9为正六边形形状，后模板3的一侧设有入水管道11，后模板3的另一侧设有出水管道12，入水管道11、出水管道12分别与冷却水道9连接，所以通过冷却水道9、入水管道11以及出水管道12组成的冷却系统，冷却效果好，冷却水可以 循环使用，效率大大提高。由于冷却水道9的内壁为多孔质结构；所以内表面积大大增加，冷却效果更加好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。