[实用新型]一种故障管道维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修装置，具体涉及一种故障管道维修装置。

背景技术

动力厂供水车间“输水管道”在运行过程中局部出现泄漏或爆管现象，经常遇到各种材质与规格管道，泄漏点位置与形状各异，管道维护的形式、管件形状也各不相同。传统的管道维修方法是选一个比原管径大的钢管，在管头内壁边沿焊接φ10mm钢筋，用大管把管道套住，用青铅做为封堵材料。传统的管件维修有如下缺点：第一，输水管道承压比较高，封堵材料没有固定，封堵材料在敲击过程中发生位移，使封堵材料得不到夯实，使管道承压能力下降或泄漏，封堵能力差、安全系数低；第二，没有阻拦封堵材料的设施，消耗的封堵材料较多，同时封堵材料易进入输水管道内；第三，每次检修浇注封堵材料都是人工浇注，每罐材料重量在30kg左右，封堵间隙越大需用的材料越多，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的技术问题，提供一种安全可靠、封堵能力好、适用范围广、用料少的故障管道维修装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种故障管道维修装置，在故障管道上套设有钢管，所述钢管两端从外向内依次设有封堵材料和密封材料，所述钢管上设有封堵材料固定槽。

进一步地，所述封堵材料为石棉水泥或青铅。

进一步地，所述密封材料为油麻。

进一步地，所述钢管的直径比故障管道的直径大7.5-10mm。

进一步地，所述封堵材料与故障管道接触距离为40-55mm。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过在故障管道上套设有钢管，钢管两端从外向内依次设有封堵材料和密封材料，钢管上设有封堵材料固定槽，封堵材料得到可靠地固定，封堵材料不会发生位移，能承受较大的压力，封堵能力好、安全可靠，同时，需要的封堵材料少且不易进入输水管道内。本实用新型主要应用于输水管道的维修，适用于对铸铁管道、预应力钢筋混凝土管、各种工程塑料管道的连接和堵漏，适用范围广，具有很好的经济效益和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种试试方式的结构示意图。

附图标记含义如下：1、故障管道；2、钢管；3、封堵材料；4、密封材料；5、封堵材料固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种故障管道维修装置，在故障管道1上套设有钢管2，钢管2两端从外向内依次设有封堵材料3和密封材料4，钢管2上设有封堵材料固定槽5，封堵材料3为石棉水泥或青铅，密封材料4为油麻，钢管2的直径比故障管道1的直径大7.5-10mm，封堵材料3与故障管道1接触距离为40-55mm。

在铸铁管、工程塑料管、预应力钢筋混凝土管等出现泄漏且泄漏点位置集中时，使用方法是把钢管2从中间一分两半，形成半圆形状扣在故障管道1上，然后把两片半圆形钢管2合在一起进行焊接，钢管2与故障管道1用油麻固定，油麻一是调整钢管2与故障管道1四周缝隙均匀，二是阻止封堵材料3进入故障管道1内，如果故障管道1是铸铁管时，封堵材料3采用石棉水泥封堵，封堵材料3也可采用青铅，如果故障管道1是其他管材采用石棉水泥封堵。

实施例2：

如图2所示，一种故障管道维修装置，在故障管道1上套设有钢管2，钢管2两端从外向内依次设有封堵材料3和密封材料4，钢管2上设有封堵材料固定槽5，封堵材料3为石棉水泥，密封材料4为油麻，钢管2的直径比故障管道1的直径大7.5-10mm，封堵材料3与故障管道1接触距离为40-55mm。

在铸铁管、工程塑料管、预应力钢筋混凝土管等出现泄漏且管道破裂比较长，需用更换一段管道时，用切割机把故障管道1切断，把钢管2套在故障管道1上，钢管2与故障管道1用油麻固定，油麻一是调整钢管2与故障管道1四周缝隙均匀，二是阻止封堵材料3进入故障管道1内，如果故障管道1是铸铁管时，封堵材料3采用石棉水泥封堵，封堵材料3也可采用青铅，如果故障管道1是其他管材采用石棉水泥封堵。