[实用新型]一种制造带有玻璃纤维聚氨酯复合板的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯复合板生产线，尤其是一种制造带有玻璃纤维聚氨酯复合板的生产线。

背景技术

聚氨酯复合板也称PU夹芯板，常见的聚氨酯复合板是由上下面层加中间发泡聚氨酯组成，由于聚氨酯复合板具有较好的保温、隔热、隔音和防火性能，聚氨酯复合板已在建筑等领域得到广泛应用。

为了高效生产聚氨酯复合板，本申请人于2013年02月06日公开一项专利号为ZL201220269346.8、名称为“一种酚醛泡沫复合板的自动生产线”的实用新型专利，其包括布料平台、浇注机头、双履带式层压机、加热系统、输送机构、裁切机构、控制系统。这种酚醛泡沫复合板的自动生产线能够连续高效自动生产不同厚度聚氨脂复合板。但是这种自动生产线还不能连续生产中间带有玻璃纤维的聚氨酯复合板。

由于中间带有玻璃纤维聚氨酯复合板其韧性和强度更好，可以满足应用场合的更高要求，因此本申请人继续进行研发，提出以下可以连续自动生产带有玻璃纤维聚氨酯复合板的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造带有玻璃纤维聚氨酯复合板的生产线，实现了中间带有玻璃纤维的聚氨酯复合板自动连续生产，有效降低了玻璃纤维聚氨酯复合板的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种制造带有玻璃纤维聚氨酯复合板的生产线，包括布料平台、浇注机头、双履带式层压机、加热系统、输送机构，布料平台的后上部设置上面层放卷机构，布料平台的后端衔接双履带式层压机的进料口，输送机构衔接在双履带式层压机的出料口，加热系统设置在双履带式层压机上，布料平台的前面设置有龙门机架，浇注机头安装在龙门机架上，浇注机头的出料口朝向布料平台，浇注机头的进料口连接发泡机；

布料平台的前端上部设置有集纱器，龙门机架的前面设置有集纱架，集纱架的前面设置有下面层放卷机构，下面层放卷机构前面设置有导线架，导线架的前面设置有放纱机构；

所述放纱机构包括一落地架，落地架上装有多根可转动的纱轴，玻璃纤维纱卷套在纱轴上；

所述导线架用于导引纱线，所述集纱架用于把多条纱集合成多束纱，所述集纱器把多束纱分层输送。

进一步改进，所述集纱器后面还设有牵引玻璃纤维纱前进的引纱块，所述双履带式层压机包括上下链板，所述引纱块由上下链板夹紧带动。使得在初始生产情况下，玻璃纤维纱能够顺利输送。

进一步改进，所述纱轴和玻璃纤维纱卷之间还装有涨力器。以确保玻璃纤维纱卷能跟纱轴一起转动。

优选所述涨力器包括套在纱轴上的两个锥形膨胀块，膨胀块的外周面与玻璃纤维纱卷的内孔相连接，两个锥形膨胀块通过旋在纱轴上的螺母进行膨胀。

优选所述集纱架包括一支架，支架上固定至少一个穿孔板，穿孔板上加工有多个通孔，通孔上装有衬套。可以较好传送和保护纱线。

进一步改进，所述龙门机架中下部还装有两根水平的下面层材料导引辊。方便下面层材料的传送。

进一步改进，所述输送机构的中间设置有裁切机构。进一步实现规格化聚氨酯复合板的生产。

本实用新型通过放纱机构、导线架、集纱架使多条玻璃纤维纱集合成多股玻璃纤维纱束，再通过集纱器使多股玻璃纤维纱束形成多层并处于下面层材料的上面，这样当浇注机头在下面层材料喷下聚氨酯发泡料时，多股玻璃纤维纱束就能浸润在聚氨酯发泡料中，然后通过上面层放卷机构布下上面层材料，接着由双履带式层压机传送，加热系统加温，使聚氨酯发泡料在双履带式层压机传送过程中发泡、定形，就制成中间带有玻璃纤维聚氨酯复合板，在双履带式层压机传送过程中实现连续生产。

因此，本实用新型实现了中间带有玻璃纤维的聚氨酯复合板自动连续生产，有效降低了玻璃纤维聚氨酯复合板的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型集纱架主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种制造带有玻璃纤维聚氨酯复合板的生产线，包括布料平台1、浇注机头2、双履带式层压机3、加热系统4、输送机构5，布料平台1的后上部设置上面层放卷机构6，布料平台1的后端衔接双履带式层压机3的进料口，输送机构5衔接在双履带式层压机3的出料口，加热系统4设置在双履带式层压机3上，布料平台1的前面设置有龙门机架7，浇注机头2安装在龙门机架7上，浇注机头2的出料口朝向布料平台1，浇注机头2的进料口连接发泡机8；