[实用新型]一种立磨磨辊焊接修复用导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊磨修复技术领域，特别是一种立磨磨辊焊接修复用导电装置。

背景技术

立磨又称为辊磨，是目前水泥生料（原料）、熟料、矿渣等行业中广泛应用的粉碎设备。立磨磨辊是辊磨设备的核心部件，对新磨辊进行表面堆焊强化和对已损坏的磨辊进行堆焊修复是延长立磨使用寿命的主要方法。其中，焊机堆焊修复操作技术因其工艺简单和适用范围广，在工程结构设计中发挥的作用日益突出，已取得了显著的经济效益。

目前，焊机堆焊修复工艺普遍采用的焊接方式为明弧堆焊。其修复方式主要由两种：一种是离线大修，另一种是在线大修。而相关生产厂家则更倾向于采用在线修复的方法来延长磨辊的使用寿命。但是在实际操作时，由于明弧堆焊接修复技术不够成熟，在对磨辊驱动控制方面不够稳定，而且由于该修复工艺占用空间大、实际安装和操作困难以及容易出现打火等现象，严重影响磨辊修复的效率和质量。因此，如何实现焊机与磨辊之间的良好导电避免在线修复磨辊时出现打火现象是实现在线堆焊修复的重要一步。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种立磨磨辊焊接修复用导电装置，可有效解决辊磨修复时导电时易打火，影响磨辊修复的效率和质量的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括摩擦体、减速机和导电体，摩擦体与减速机的转动轴固定在一起，减速机的壳体上装有导电体，导电体包括外壳以及穿装在外壳内的导电内芯，导电内芯的两端伸出外壳两侧外，一端的端面与摩擦体的表面紧密接触，另一端经地线夹头装有导线。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易操作，通过导电内芯与摩擦体之间的摩擦导电，没有占用过多的空间；采用接触摩擦导电的方式比较稳定，在实现导电的作用时不易出现打火现象；由于两摩擦面可以再加工，因此采用摩擦导电方式的可控性极强，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型摩擦体的结构图。

图3为本实用新型导电内芯的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括摩擦体、减速机和导电体，摩擦体7与减速机8的转动轴固定在一起，减速机8的壳体上装有导电体，导电体包括外壳2以及穿装在外壳内的导电内芯1，导电内芯1的两端伸出外壳两侧外，一端的端面与摩擦体7的表面紧密接触，另一端经地线夹头6装有导线10。

为了保证使用效果，所述的外壳2与导电内芯1之间设置有绝缘体；所述的绝缘体是由并排的第一绝缘体3和第二绝缘体9构成的，构成外壳2与导电内芯1绝缘隔绝结构，避免工作环境下导电内芯与外壳（钢制）间的直接接触，保护导电结构的正常，防止漏电，同时保证在接线端导电，安全可靠，延长了使用寿命；

所述的外壳2内在导电内芯1上套装有弹簧圈4，弹簧圈4的一端以外壳固定在一起，另一端与导电内芯1的固定头1a固定在一起，构成导电内芯1的压紧结构，弹簧圈装配时保持足够的弹性压缩变形，使弹簧圈处于弹性压缩状态，从而保证对导电内芯1施加一个轴向压力，使之与摩擦体7始终紧密接触，保证两者不会由于震动等因素而产生分离再接触现象，有效防止打火现象产生；

所述的摩擦体7固定在磨辊11的端面上；

所述的摩擦体7中心有用于固定减速机8转动轴的固定孔12，摩擦体7的两侧装有对称的连接板13，连接板13上有用于安装固定螺母的通孔14；

所述的地线夹头6两侧在导电内芯1上装有用于固定地线夹头的螺母5a、5b；

所述的摩擦体7为圆形，其半径大于导电内芯1轴线与减速机8转动轴轴线之间的距离。

实际加工时所述的摩擦体可以由槽钢和钢板焊接而成，在槽钢两侧焊接钢板加工出连接板，连接板开有通孔，槽钢中心开有用于安装减速机的固定孔。

本实用新型使用时，在进行在线堆焊修复立磨磨辊作业时，将摩擦体7安装在待修复磨辊11的端盖上，将减速机8的转动轴对正安装在摩擦体的固定孔12上即可，磨辊传动，带动摩擦体转动，通过导电内芯1与摩擦体表面之间的摩擦导电，导线10与焊机相连，即可进行堆焊修复，占用空间小，采用接触摩擦导电的方式比较稳定，在实现导电的作用时不易出现打火现象；由于两摩擦面可以再加工，因此采用摩擦导电方式的可控性极强，安全可靠，寿命长，使用方便效果好，有良好的社会和经济效益。

申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。