[实用新型]一种浆体输送管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，更具体的涉及一种具有管道保护功能的浆体输送管道系统。

背景技术

管道输送技术是一种新型的运输方式，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输方式，管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。如今全球的管道运输承担着很大比例的能源物资运输，包括原油、成品油、天然气、油田伴生气、煤浆、精矿等，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。但是用于输送矿浆的浆体输送管道通常是由低碳钢做成的，由腐蚀和磨损引起的管道内部金属损耗在管路设计中占有主要地位，而且浆体管道的内部腐蚀损耗明显不同于单纯输送流体的管道，因为浆体中固体颗粒的存在会加速腐蚀率，同时也会磨损管壁，因此选择管道管壁时都要考虑服务年限的腐蚀裕量。一般选厂生产出来的铁精矿矿浆PH值处于7以下，呈酸性，为降低浆体管道的腐蚀率，要求管道输送的矿浆呈碱性，通常都是通过在管道中添加石灰乳来提高输送矿浆的pH值，将PH值提高到10.5能够有效降低腐蚀速率，但是在浆体输送管道中添加石灰乳的同时会在管道内壁形成结垢层（碳酸钙），在长时间的使用过程中这种结垢层的厚度会越积越厚，最终导致浆体输送管道的有效内径变小，严重的影响管道对浆体的输送产能，尤其是在管道较细的输送浆体供应单元中，现有技术中常用的做法是定期将浆体供应单元中的管道拆卸下来进行结垢层的清理，这种清理方式不但工艺复杂，而且有时拆卸下来后发现管道内壁的结垢层并没有达到影响产能的厚度，使得这种盲目的管道拆卸清理方式会严重的影响生产效率。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，提出一种具有管道保护功能的浆体输送管道系统，通过创新设计包括两条管道支路的石灰乳添加单元，来交替切换地向浆体输送主管道添加石灰乳，避免了管道内壁积累形成较厚的结垢层，在保证石灰乳添加量的同时，实现了连续生产，提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种浆体输送管道系统，包括浓缩池1、底流泵2、矿浆存储槽3、喂料泵4和石灰乳添加单元，所述浓缩池1的底部出口通过管道连接于所述底流泵2的泵送入口，所述底流泵2的泵送出口通过管道连接于所述矿浆存储槽3的入口，所述矿浆存储槽3的出口通过管道连接于所述喂料泵4的泵送入口，所述石灰乳添加单元包括石灰乳搅拌槽5、石灰乳计量泵6、第一管道支路和第二管道支路，所述石灰乳搅拌槽5的出口通过管道连接于石灰乳计量泵6的泵送入口，所述石灰乳计量泵6的泵送出口同时连接于所述第一管道支路和第二管道支路，所述第一管道支路的出口连接于所述底流泵2的连接管道上，所述第二管道支路的出口连接于所述喂料泵4的连接管道上。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路和第二管道支路上均设置有阀门和止回阀。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路的出口连接于所述底流泵2的泵送入口管道上，所述第二管道支路的出口连接于所述喂料泵4的泵送入口管道上。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中还包括有主泵13和浆体输送主管道14，所述喂料泵4的泵送出口通过管道连接于所述主泵13的泵送入口，所述主泵13的泵送出口通过管道连接于所述浆体输送主管道14。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路和第二管道支路处于交替连通状态。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述第一管道支路和第二管道支路上均设置有PH检测仪。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、所述浆体输送管道系统具备石灰乳添加单元，实现了碱性浆体输送，并将管道内壁的腐蚀控制在设计范围之内，提高了管道使用寿命。

2）、所述石灰乳添加单元基于两条管道支路相互切换的方式向浆体输送管道系统添加石灰乳，即通过向底流泵管道与喂料泵管道相互切换的方式添加石灰乳，避免了在添加石灰乳过程中管道内壁积累形成较厚的结垢层而影响管道输送产能，提高了管道运输效率并降低了管道被堵塞的风险。

3）、所述浆体管道输送系统利用浆体的流动性自动清理石灰乳结垢层，避免了传统方法中每半年必须对管道进行清洗的问题，有效的保护了管道，并大大降低了管道清理成本，保证了浆体管道输送系统的连续运行，提高了生产效率。

附图说明